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摘 要：介绍了花家湖选煤厂对跳汰系统所采取的技术改造方法，同时也阐述了该系统改造后所取得的良好效果。
关键词：跳汰；系统；技术;改造；效果
中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）08-0378-01
1 引言
花家湖矿选煤厂是由合肥设计院设计的年处理量300万吨的大型选煤厂，其主体设备从德国引进，辅助设备由国内配套，工艺上采用重介—跳汰联合流程，原煤经分级后，50~13mm粒级进入重介系统，13~0.75mm粒级进入跳汰系统入洗。随着生产、销售的需要，该工艺已不能满足要求。因此，经过专业人员认真分析论证，决定对跳汰系统进行技术改造，使得重介和跳汰系统分离，各自成为独立的系统。
2 问题的提出
（1）跳汰系统主体设备为2台德国BATAC末煤跳汰机, 参数如下。尺寸：5.0×6.195m；空气室数量：6个；可用床层层面：30m2；进风控制：电控气动旋转风阀；入料量：237t/h；入料范围：13~0.75mm。要使得重介和跳汰系统各自成为独立的系统，必须对BATAC末煤跳汰机进行改造，使之能够达到处理入料粒级为50~0.75mm的要求。
（2）作为跳汰系统门户的二级预筛分级部分，驰张筛处理能力不足，明显制约着洗选系统处理量的提高，湿法分级筛，筛后产品处理存在着两个方面的问题：①筛上产品水分较高，在运输过程中产品水分淋出，影响皮带机运行和其周围环境卫生。②筛下产品进入煤泥水处理系统，如果分级粒度过大，影响煤泥水的处理效果；如果分级粒度过小，则影响重介系统分选效果，所以分级粒度大小难以确定。
（3）斗子提升机提出的精末煤含水分大，改造后出料粒度为50~0.75mm，不满足原系统细煤离心机的入料粒度。
（4）由于跳汰循环水系统中的进水和出水泵及管路搭配不合理，故洗水平衡难以掌握。
3 改造措施
3.1 BATAC末煤跳汰机改造
（1） 筛板改造。
为了更加适应工艺要求，增强跳汰机在筛分洗选上的性能，加强跳汰机周期中的透筛功能，更能适应洗选块末煤。因此，把原BATAC末煤跳汰机筛板筛孔径全部改为10×10mm，把BATAC末煤跳汰机筛板由水平改成具有0~3°的倾角，这样有利于床层的移动。
（2） 排料系统改造。
BATAC末煤跳汰机采用闸板控制排料口，如图1,利用闸板开启高度来控制排料速度，且排料口较窄，仅有35mm，洗选块煤时，常出现大块矸石排不出去而堆积排料口，造成跳汰机无法正常运行，因此需对排料装置进行改造。割去用于制作闸口的附属钢板，把排料口宽度增至135mm，重新制作排料闸板，如图2。这样便保证了煤粒度在50mm以下，即最大块能够顺利通过排料口，不会造成卡矸现象。
1.液压缸 2.排料闸板
3.盖板 4.一段床层图 5.二段床层图
图1
图2 改造后排料系统
（3） 重新制定操作制度
①增加0-1室进风量和顶水量，增大脉动幅度，增大分层时间，提高分层效果，能弥补矸石段洗选距离短的弊端。
②采取矸石段排料，减少中煤段排料，稳定2室以后的床层状态，主要通过透筛提高中煤段分选效果，弥补矸石段分选距离短的不足。
3.2 二级预筛分级部分改造
针对二级预筛分级部分中驰张筛处理能力不足，制约洗选处理能力提高和湿法筛分后产品处理困难的情况，对二级预筛分进行如下改造：
（1）拆除驰张筛，将二级预筛分由二次筛分改为一次筛分。
（2）改湿法筛分为干法筛分。
（3）在重介斜轮入料处增设一台脱泥筛。
3.3 双振幅振动筛改造
在斗子提升机出料部位增设型号为2ZKB-2160的双振幅振动筛，该筛为双层筛，上层筛上物可作为产品输出，下层筛上物进入离心机进一步脱水，筛下煤泥水进入涝坑水池。
3.4 捞坑溢流管路改造
改造前如图1：来自跳汰机溢流产品和循环水进入捞坑，由捞坑泵打入筛下水池，进入煤泥水处理系统，由于泵的流量小，而不能满足循环水流量的要求，故经常出现漫池现象，导致跳汰系统水循环失去平衡。现将捞坑水池泵拆去，对捞坑水池溢流管路进行改造，利用捞坑水池与筛下水池的高差，使循环水自然流入筛下水池，从而解决了水平衡问题，改造后如图2。
4 改造效果
（1）BATAC未煤跳汰机改造以后，处理入料粒级为50~0.75mm，使重介系统和跳汰系统各自成为独立系统，避免了开跳汰系统必须开重介系统的弊端，每年可节省电费24.96万元，维护费用20万元，从而大大降低了运行成本。
（2）二级预筛分级部分改造解决了以下问题。
①二级预筛分筛分效果，处理能力都有明显提高，由处理量原来的300t/h增加到500t/h，解决了二级预筛分系统对洗选系统的制约问题。
②解决了筛上物在运行过程中由于产品淋水而影响皮带运输机运行和生产环境的问题。
③解决了原系统分级粒度平衡点难以掌握的问题。
④由于提高了洗选系统的处理能力，相对节约了洗选系统的运行时间，从而降低运行成本。
⑤节省了两台弛张筛的运行维护费用，如下：
电费=18×2×12×300×0.48=6.22万元/年
维护费用=6000元/月×12=7.2万元/年
（3）2台2ZKB-2160型双振幅振动筛的增设，即实现了煤的合理分级，又起到了脱水作用。
（4）捞坑溢流管路改造。
①解决了跳汰系统洗水不平衡的难题。
②每年可节约两台泵的运行费用11.57万元。
5 结束语
通过改造，解决了花家湖矿选煤厂跳汰系统中存在的问题，使工艺系统更加完善，同时也使生产成本有了较大辐度的降低，为该厂生产打下了坚实的基础，也为提高企业效益提供了保证。
关键词：跳汰；系统；技术;改造；效果
中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）08-0378-01
1 引言
花家湖矿选煤厂是由合肥设计院设计的年处理量300万吨的大型选煤厂，其主体设备从德国引进，辅助设备由国内配套，工艺上采用重介—跳汰联合流程，原煤经分级后，50~13mm粒级进入重介系统，13~0.75mm粒级进入跳汰系统入洗。随着生产、销售的需要，该工艺已不能满足要求。因此，经过专业人员认真分析论证，决定对跳汰系统进行技术改造，使得重介和跳汰系统分离，各自成为独立的系统。
2 问题的提出
（1）跳汰系统主体设备为2台德国BATAC末煤跳汰机, 参数如下。尺寸：5.0×6.195m；空气室数量：6个；可用床层层面：30m2；进风控制：电控气动旋转风阀；入料量：237t/h；入料范围：13~0.75mm。要使得重介和跳汰系统各自成为独立的系统，必须对BATAC末煤跳汰机进行改造，使之能够达到处理入料粒级为50~0.75mm的要求。
（2）作为跳汰系统门户的二级预筛分级部分，驰张筛处理能力不足，明显制约着洗选系统处理量的提高，湿法分级筛，筛后产品处理存在着两个方面的问题：①筛上产品水分较高，在运输过程中产品水分淋出，影响皮带机运行和其周围环境卫生。②筛下产品进入煤泥水处理系统，如果分级粒度过大，影响煤泥水的处理效果；如果分级粒度过小，则影响重介系统分选效果，所以分级粒度大小难以确定。
（3）斗子提升机提出的精末煤含水分大，改造后出料粒度为50~0.75mm，不满足原系统细煤离心机的入料粒度。
（4）由于跳汰循环水系统中的进水和出水泵及管路搭配不合理，故洗水平衡难以掌握。
3 改造措施
3.1 BATAC末煤跳汰机改造
（1） 筛板改造。
为了更加适应工艺要求，增强跳汰机在筛分洗选上的性能，加强跳汰机周期中的透筛功能，更能适应洗选块末煤。因此，把原BATAC末煤跳汰机筛板筛孔径全部改为10×10mm，把BATAC末煤跳汰机筛板由水平改成具有0~3°的倾角，这样有利于床层的移动。
（2） 排料系统改造。
BATAC末煤跳汰机采用闸板控制排料口，如图1,利用闸板开启高度来控制排料速度，且排料口较窄，仅有35mm，洗选块煤时，常出现大块矸石排不出去而堆积排料口，造成跳汰机无法正常运行，因此需对排料装置进行改造。割去用于制作闸口的附属钢板，把排料口宽度增至135mm，重新制作排料闸板，如图2。这样便保证了煤粒度在50mm以下，即最大块能够顺利通过排料口，不会造成卡矸现象。
1.液压缸 2.排料闸板
3.盖板 4.一段床层图 5.二段床层图
图1
图2 改造后排料系统
（3） 重新制定操作制度
①增加0-1室进风量和顶水量，增大脉动幅度，增大分层时间，提高分层效果，能弥补矸石段洗选距离短的弊端。
②采取矸石段排料，减少中煤段排料，稳定2室以后的床层状态，主要通过透筛提高中煤段分选效果，弥补矸石段分选距离短的不足。
3.2 二级预筛分级部分改造
针对二级预筛分级部分中驰张筛处理能力不足，制约洗选处理能力提高和湿法筛分后产品处理困难的情况，对二级预筛分进行如下改造：
（1）拆除驰张筛，将二级预筛分由二次筛分改为一次筛分。
（2）改湿法筛分为干法筛分。
（3）在重介斜轮入料处增设一台脱泥筛。
3.3 双振幅振动筛改造
在斗子提升机出料部位增设型号为2ZKB-2160的双振幅振动筛，该筛为双层筛，上层筛上物可作为产品输出，下层筛上物进入离心机进一步脱水，筛下煤泥水进入涝坑水池。
3.4 捞坑溢流管路改造
改造前如图1：来自跳汰机溢流产品和循环水进入捞坑，由捞坑泵打入筛下水池，进入煤泥水处理系统，由于泵的流量小，而不能满足循环水流量的要求，故经常出现漫池现象，导致跳汰系统水循环失去平衡。现将捞坑水池泵拆去，对捞坑水池溢流管路进行改造，利用捞坑水池与筛下水池的高差，使循环水自然流入筛下水池，从而解决了水平衡问题，改造后如图2。
4 改造效果
（1）BATAC未煤跳汰机改造以后，处理入料粒级为50~0.75mm，使重介系统和跳汰系统各自成为独立系统，避免了开跳汰系统必须开重介系统的弊端，每年可节省电费24.96万元，维护费用20万元，从而大大降低了运行成本。
（2）二级预筛分级部分改造解决了以下问题。
①二级预筛分筛分效果，处理能力都有明显提高，由处理量原来的300t/h增加到500t/h，解决了二级预筛分系统对洗选系统的制约问题。
②解决了筛上物在运行过程中由于产品淋水而影响皮带运输机运行和生产环境的问题。
③解决了原系统分级粒度平衡点难以掌握的问题。
④由于提高了洗选系统的处理能力，相对节约了洗选系统的运行时间，从而降低运行成本。
⑤节省了两台弛张筛的运行维护费用，如下：
电费=18×2×12×300×0.48=6.22万元/年
维护费用=6000元/月×12=7.2万元/年
（3）2台2ZKB-2160型双振幅振动筛的增设，即实现了煤的合理分级，又起到了脱水作用。
（4）捞坑溢流管路改造。
①解决了跳汰系统洗水不平衡的难题。
②每年可节约两台泵的运行费用11.57万元。
5 结束语
通过改造，解决了花家湖矿选煤厂跳汰系统中存在的问题，使工艺系统更加完善，同时也使生产成本有了较大辐度的降低，为该厂生产打下了坚实的基础，也为提高企业效益提供了保证。