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摘要：压力容器应用的范围比较广，在石油、化工、能源的等方面都有所应用，主要是进行易燃、易爆、高温、腐蚀性比较强或者毒性比较大的介质的盛放，是一种承压容器。压力容器的实际应用效果不但关系到人们的生命安全，也影响各个行业的经济发展。所以，对压力容器的检验工作是非常有必要的，其中，耐压试验比较重要的检验项目，只有掌握压力容器的耐压效果，才能将其应用在合理的地方。进而，本文对压力容器检验中耐压试验的质量控制方法进行了探究。
关键词：压力容器；耐压试验；质量控制
一、压力容器的制造工艺
压力容器的制造工序一般分为：原材料验收、划线、切割、除锈、机加工、滚制、组对、敢接、无损检测、开孔划线、总检、热处理、压力试验、防腐。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。具体实施的焊接工艺需要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分等性质和工件结构类型，性能要求来确定。首先要确定焊接方法，一般焊接方法如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，同样需要根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同。
二、耐压试验的分类
1、耐压试验
耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设计压力，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。从安全角度考虑，的耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有残留液体，或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的容器，其A、B类焊接接头必须经100%射线或超声检验合格，且应严格遵循《容規》和GB150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。
2、液压试验
液压试验一般用水作为试验介质，试验成本低，获取使用简单、安全，需要时也会采用一些不会发生危险的其他液体物质。在液压试验过程中，当压力到达容器的临界值，导致介质泄漏或容器破裂等危险状况，容器内压力会迅速降低，缓解危险状况。快速释放容器内的压力达到降低危险的目的，而且以水做介质也不会对环境及人员造成二次伤害。相同压力下，水的爆炸能量远远小于气体爆炸能量，所以以水为试验介质，可以极大的满足试验对温度环境测试的要求。
三、耐压试验的质量控制
1、耐压试验应实行责任制
在进行耐压试验的过程中，要保证每个试验环节的有效配合，质量监管人员要对各项操作进行监督和管理，并且要将每一个试验内容的质量控制工作落实到个人，让试验人员对自己的工作负责。另外，在试验的过程中可以随时接受质量监管部门的审查，同时，也可以接受客户的质量检验。
2、耐压试验工艺文件控制
在进行试验之前，要根据实际的生产情况来进行施工图纸的设计，在试验的时，试验人员需要对容器的生产流程进行监督和管理，并对容器生产的结果也要进行检验和分析，根据容器的实际情况来制定耐压试验的方法和流程，然后将设计的试验流程整理成文件，待上级部门审核通过后再进行实施。
3、耐压试验前的准备
在进行耐压试验之前，实验人员需要对压力容器的各方面参数进行掌握，各部位零件的标记、容器无损检测标记等，制造的材料也要在容器上有所体现，另外，还要对容器各部位的实际敢接情况进行监测，外部的形状、每个构件的位置等都要进行仔细的检查。
其次，试验管理人员需要对材料使用的检测报告、试验设计、材料和技术的选择、合格证明、各个生产环节的记录、每项工艺的报告等检验，相关人员需要将这些资料和数据进行整合，并将其提交到质量监管部门进行审核，审核通过后才可以进行相关实验。
最后，还要对试验中使用的设备进行检验和调试工作，确定设备中的每个构件在试验过程中都可以正常使用，并且要对零部件的连接进行检测，设备中的管道不能出现渗漏的现象，另外，零件也不能出现磨损的现象，并根据设备的实际情况制定好试验的压力值；试验场地要建立相关的保护措施，不能在人流量较大的地区，选择的试验地点要通过各个部门的认可后才可以应用；压力容器也要进行相关检查，对每个部位的连接情况和各个部位的构件完整度进行检测；试验人员要将试验中压力容器需要的相关零件准备好，保证试验时的安全性；压力容器的外表面不能有水分，试验过程中的试验介质、周围的环境都要控制在合理的范围内。
4、耐压试验的温度控制
耐压试验过程中随着试验温度的降低，压力容器所用金属材料会因温度的变化而变化，其韧性降低，脆性增大，很容易增加试验的危险性，这种情况对不同地区的户外试验非常重要，特别是寒冷的地区。因此标准规范对试验的温度进行一定的限制：Q345R、Q370R、07MnMoVR 制容器进行液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于15℃。碳素钢和低合金钢容器，气压试验时介质温度不得低于15℃。因此，在寒冷地区或者在冬季户外进行试验时，应当先加热介质，然后把加热好的介质注入容器中，并且搁置一段时间后再进行升压。
5、耐压试验的流程控制
在试验过程中应该注意：①测试的温度按照相应的国家标准的规定进行操作，如压力容器的材料厚度较大则应适当提高试验的温度；②压力容器在充灌液体的时候，滞留在容器内的气体应排放干净；耐压试验介质和升压过程应符合国家标准和规程的要求；试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；在耐压试验进行的时候，必须保证监检单位监检人员和检验人员在现场并且进行监督检验；③最后在试验完成后，利用压缩空气将压力容器内部进行清空和吹干，并且合理的处理后续工作。
结语：
压力容器日常使用的安全性与制造过程的质量控制有着密切关系，必须引起特别的重视。压力容器制造过程的检验手段中，最终的检验方法就是利用直接对压力容器进行介质加注，并适当的加压，从而测试压力容器的质量状况。所以耐压试验中需要层层把关，严格掌控试验流程，提高耐压试验的质量控制，确保压力容器在使用过程中的安全运行。
参考文献：
[1] 石玉，杨志. 耐压试验在压力容器检验中的质量控制措施[J]. 军民两用技术与产品，2017（24）.
[2] 周晓峰. 压力试验在压力容器检验中的质量控制[J]. 低碳世界，2013（4x）：172-173.
关键词：压力容器；耐压试验；质量控制
一、压力容器的制造工艺
压力容器的制造工序一般分为：原材料验收、划线、切割、除锈、机加工、滚制、组对、敢接、无损检测、开孔划线、总检、热处理、压力试验、防腐。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。具体实施的焊接工艺需要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分等性质和工件结构类型，性能要求来确定。首先要确定焊接方法，一般焊接方法如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，同样需要根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同。
二、耐压试验的分类
1、耐压试验
耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设计压力，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。从安全角度考虑，的耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有残留液体，或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的容器，其A、B类焊接接头必须经100%射线或超声检验合格，且应严格遵循《容規》和GB150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。
2、液压试验
液压试验一般用水作为试验介质，试验成本低，获取使用简单、安全，需要时也会采用一些不会发生危险的其他液体物质。在液压试验过程中，当压力到达容器的临界值，导致介质泄漏或容器破裂等危险状况，容器内压力会迅速降低，缓解危险状况。快速释放容器内的压力达到降低危险的目的，而且以水做介质也不会对环境及人员造成二次伤害。相同压力下，水的爆炸能量远远小于气体爆炸能量，所以以水为试验介质，可以极大的满足试验对温度环境测试的要求。
三、耐压试验的质量控制
1、耐压试验应实行责任制
在进行耐压试验的过程中，要保证每个试验环节的有效配合，质量监管人员要对各项操作进行监督和管理，并且要将每一个试验内容的质量控制工作落实到个人，让试验人员对自己的工作负责。另外，在试验的过程中可以随时接受质量监管部门的审查，同时，也可以接受客户的质量检验。
2、耐压试验工艺文件控制
在进行试验之前，要根据实际的生产情况来进行施工图纸的设计，在试验的时，试验人员需要对容器的生产流程进行监督和管理，并对容器生产的结果也要进行检验和分析，根据容器的实际情况来制定耐压试验的方法和流程，然后将设计的试验流程整理成文件，待上级部门审核通过后再进行实施。
3、耐压试验前的准备
在进行耐压试验之前，实验人员需要对压力容器的各方面参数进行掌握，各部位零件的标记、容器无损检测标记等，制造的材料也要在容器上有所体现，另外，还要对容器各部位的实际敢接情况进行监测，外部的形状、每个构件的位置等都要进行仔细的检查。
其次，试验管理人员需要对材料使用的检测报告、试验设计、材料和技术的选择、合格证明、各个生产环节的记录、每项工艺的报告等检验，相关人员需要将这些资料和数据进行整合，并将其提交到质量监管部门进行审核，审核通过后才可以进行相关实验。
最后，还要对试验中使用的设备进行检验和调试工作，确定设备中的每个构件在试验过程中都可以正常使用，并且要对零部件的连接进行检测，设备中的管道不能出现渗漏的现象，另外，零件也不能出现磨损的现象，并根据设备的实际情况制定好试验的压力值；试验场地要建立相关的保护措施，不能在人流量较大的地区，选择的试验地点要通过各个部门的认可后才可以应用；压力容器也要进行相关检查，对每个部位的连接情况和各个部位的构件完整度进行检测；试验人员要将试验中压力容器需要的相关零件准备好，保证试验时的安全性；压力容器的外表面不能有水分，试验过程中的试验介质、周围的环境都要控制在合理的范围内。
4、耐压试验的温度控制
耐压试验过程中随着试验温度的降低，压力容器所用金属材料会因温度的变化而变化，其韧性降低，脆性增大，很容易增加试验的危险性，这种情况对不同地区的户外试验非常重要，特别是寒冷的地区。因此标准规范对试验的温度进行一定的限制：Q345R、Q370R、07MnMoVR 制容器进行液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于15℃。碳素钢和低合金钢容器，气压试验时介质温度不得低于15℃。因此，在寒冷地区或者在冬季户外进行试验时，应当先加热介质，然后把加热好的介质注入容器中，并且搁置一段时间后再进行升压。
5、耐压试验的流程控制
在试验过程中应该注意：①测试的温度按照相应的国家标准的规定进行操作，如压力容器的材料厚度较大则应适当提高试验的温度；②压力容器在充灌液体的时候，滞留在容器内的气体应排放干净；耐压试验介质和升压过程应符合国家标准和规程的要求；试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；在耐压试验进行的时候，必须保证监检单位监检人员和检验人员在现场并且进行监督检验；③最后在试验完成后，利用压缩空气将压力容器内部进行清空和吹干，并且合理的处理后续工作。
结语：
压力容器日常使用的安全性与制造过程的质量控制有着密切关系，必须引起特别的重视。压力容器制造过程的检验手段中，最终的检验方法就是利用直接对压力容器进行介质加注，并适当的加压，从而测试压力容器的质量状况。所以耐压试验中需要层层把关，严格掌控试验流程，提高耐压试验的质量控制，确保压力容器在使用过程中的安全运行。
参考文献：
[1] 石玉，杨志. 耐压试验在压力容器检验中的质量控制措施[J]. 军民两用技术与产品，2017（24）.
[2] 周晓峰. 压力试验在压力容器检验中的质量控制[J]. 低碳世界，2013（4x）：172-173.