[摘 要]我矿由于按着国家节能减排的要求，企业的机泵设备也要更新为璃钢管由于管材具有轻质高强、耐酸碱、耐腐蚀、内外表面光滑、不结垢、无二次污染、抗老化、使用寿命长等优点，近几年来在油田被广泛应用，由于玻璃钢管的机械冲击力较钢管有局限性，随着使用时间的延长，玻璃钢管线维修、补漏工程越来越多。本文针对玻璃钢管承插胶接方法的现场应用效果进行分析，找出玻璃钢管承插胶接方法的优缺点，并提出相应的改进方法，提高玻璃钢管承插胶接维修补漏工艺后的管线强度，提高了玻璃钢管线的使用寿命。
　　[关键词]机泵 运行 保养
　　中图分类号：TN729 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0322-01
　　1 概述
　　我矿由于按着国家节能减排的要求，企业的机泵设备也要更新为节能型机泵，在这拳的设备中，每个员工就要掌握新设备的性能、原理及使用保养方法.在日常生产工作中，正确的管理和使用机泵，是保证设备正常运转和维持安全高效的重要措施和手段，因此我们要建立一个严格的操作规程和保养制度，认真贯彻以预防为主，检修为辅的原则，做到勤检查、勤保养、严格操作、严禁事故发生，圆满完成集输油水、集输污水处理和油田注水工作。
　　2 机泵的运行及保养
　　2.1 启泵前的检查
　　2.1.1 操作前检查电器设备、仪器、仪表及闸刀开关
　　2.1.2 检查电动机是否完好，测量电机绝缘电阻，电机在热态下绝缘电阻值不小于1兆欧，在一般情况下也要大于500兆欧，以下例举了在不同温度下绝缘电阻值（如表1所示）。
　　2.1.3 检查各部固定螺丝有无松动或缺少现象，检查机泵周围有无妨碍启动运行的杂物，检查电机接地是否牢固.
　　2.1.4 检查电机转向是否与泵转向一致，进出口阀是否灵活好用，盘根是否漏水，并打开放空阀确认泵内灌满水，空气排出，将放空阀关闭.
　　2.1.5 泵盘3-5圈，检查泵和电机转动灵活，听有无杂音，用撬杠前后拨动泵，串量是否合格。
　　2.2 启泵程序
　　2.2.1 启泵后注意观察电流变化情况，泵压开到名牌压力后，缓缓打开泵出口阀，到后需要的工作压力为止。
　　2.2.2 啟动后必须仔细观察发现异常现象要立即排除在正常情况下要做到以下几方面：
　　2.2.2.1 检查泵的吸液情况及排液情况，进口压力及出口压力，电流、电压、流量计等仪表指示值是否符合要求。
　　2.2.2.2 机泵盘根漏失量、温度情况、电机轴承部位温度是否正常，滑动轴承温度最高不超过75℃。
　　2.2.2.3 检查泵所属管路，阀门是否漏失，破裂堵塞现象。
　　2.3 机泵在运行时注意事项
　　2.3.1 定时、定位检查机泵运行情况，仪表显示是否正常，机泵是否在最佳状态运转，机泵及电机温度、轴承密封以及进水或赃物，最影响润滑。
　　2.3.2 定时查大罐液面，防止冒顶及抽空，一般情况下液面不得低于3.5米，又不得高出安全液面。
　　2.4 紧急停泵及步骤
　　2.4.1 运转的机泵在运作过程中发生事故或机组部位突然发生断裂，机泵体轴承发生高热超过最高限值。
　　2.4.2 电机运转电流，电压突然升高或降低超过规定限值或设备，电机有焦糊味等。
　　2.4.3 泵内气化发热或发生剧烈振动，机泵内有严重摩擦后撞击声，机泵有关联的工艺管线，和容器破裂等故障，紧急停泵快速按停机泵按钮将泵停下，关闭出口阀门，待泵停稳后盘泵1-3圈。
　　2.4.4 控制大罐液面，关闭进口，若加热输油泵要控制炉温和火焰，各有关领导汇报，做好记录等待处理。
　　2.5 离心泵的保养
　　2.5.1 一级保养时间为1000小时±16小时，由值班人员进行，主要为紧固螺丝、更换陪填盘根。
　　2.5.2 清洗轴承，并填加或更换润滑油，清洗泵进口过滤网，校对压力表，处理各部管路渗漏.二级保养时间在3000小时以维修大班，机械工长为主，由值班人员配合，进行作业.
　　3 机泵保养的几点认识
　　3.1 全面完成一保内容，测量轴承间隙，必要时进行调整，保证间隙符合技术标准规定。
　　3. 2检查泵的工作串量及磨损情况，调整泵的工作串量，保证在1/3-1/2之间时要检修更换平衡盘。
　　3.3 泵的轮同心度，低压离心泵径向误差为0.1毫米，轴各允差0.3毫米之间，两对轮时距为3-4毫米，三级保养有专业大修队伍人员进行检修。
　　作者简介
　　荣彬彬，女，注水泵工，大庆油田第七采油厂敖包塔作业区敖联。