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[摘 要]本文通过对在用压力容器定期检验工作中结合设备使用工况、材质，以及外观检验时发现的问题，确定采用渗透检测方法，根据现有条件对通用工艺进行改进，经过检测，结合《压力容器定期检验规则》和《承压设备无损检测》对设备进行安全状况等级评定，对容器存在缺陷提出整改意见。
[关键词]在用压力容器 渗透检测 安全状况等级 整改
中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0235-01
一、问题提出
今年7月我所对某企业压力容器进行定期检验。根据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》和《承压设备无损检测》标准（JB/T4730-2005）的要求进行检验。在进行资料审查时查得，一台钡盐反应器本体材质为16MnR，厚度为16mm；内衬为1Cr18Ni9Ti、厚度为3mm，直径为2000mm，长度21000mm，介质为硫酸钡，设计温度为400℃，设计压力为1.0MPa，外壁整体保温。到现场发现这台反应器有五个人孔，其中有一个人孔周围保温层脱落（如下图所示）。由于此台钡盐反应器在工作过程中反应时放热温度达400℃，反应完成后温度降为常温，温度变化大而且频繁，有产生疲劳裂纹可能性。
现场确定增加对此人孔内衬角焊缝进行表面无损检测。
验收标准：JB/T4730.5-2005，探伤比例100%，合格级别Ⅰ级，不允许有任何裂纹、线性缺陷；圆形缺陷在评定框尺寸35mm×100mm、内d≤1.5、且少于或等于1个。
二、探伤方法的选择
由于内衬材料1Cr18Ni9Ti为奥氏体钢不导磁，只能用渗透检测方法，产生裂纹的原因为疲劳裂纹，应选用荧光渗透检测，由于现场条件的限制，只好用HD牌渗透探伤剂代替。
溶剂去除型渗透检测法常规工艺方法为：预清洗→施加渗透剂→去除多余的渗透剂→干燥→施加显像剂→观察及评定。
三、检测准备
1、打开所有人孔，用盲板隔断与反应器的所有进出接管，并设立隔离标志，通风置换，使罐壁温度降到常温，并对罐内气体地行化验，符合进罐内作业的要求。（见图1）
2、采用吊蓝进罐作业，对要求进行渗透探伤的部位用手动不锈钢丝砂轮机清除表面的硫酸钡等污物，焊缝两侧加宽50mm见金属本色。
3、检查
（1）喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
（2）因为奥氏体钢对氯、氟元素有特殊要求，所以在一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
（3）本次采用的检测工艺为：预清洗→自然干燥→施加渗透剂→去除多余的渗透剂→自然干燥→施加显像剂→自然干燥→观察→评定→后清洗。
4、用B型试块（镀铬试块）检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性，方法如下：
（1）用喷有HD-BX清洗剂的布擦试B型试块。
（2）自然干燥10分钟。
（3）喷涂渗透剂HD-RS，每3分钟左右喷一次，始终保持试块湿润，渗透时间为25分钟。
（4）用不脱毛的干布擦去试块上的多余渗透剂，再用喷有去除剂HD-BX的布擦试，擦试时按一个方向进行，不得反复擦试，不得直接用去除剂喷洗。
（5）自然干燥10分钟。
（6）将显像剂HD-EV喷罐摇动使显像剂均匀，喷嘴距试块300-400mm，喷涂方向与试块夹角约为30-40度，显像剂施加应薄而均匀，不可在试块上反复多次施加，也不可将显像剂直接倾倒在试块上，显像时间为8分钟（自然干燥）。
（7）显像剂施加8分钟开始观察试块，灵敏度3级、为合格。
（8）用HD-BX清洗剂清除试块上的显像剂。
（9）如果达不到灵敏度3级的要求再重复（1）-（8）的操作方法。
四、检测
1、用喷在HD-BX清洗剂清除的布擦试被检焊缝表面，清除所有污物。
2、自然干燥10mm。
3、喷涂渗透剂HD-RS每3分钟左右喷一次，始终保持被检焊缝润湿，渗透时间为25分钟。
4、用不脱毛的干布擦去焊缝上的多余渗透剂，再用喷有去除剂的布擦试。
5、自然干燥10分钟
6、将显像剂薄而均匀地喷在被检焊缝上，显像时间为8分钟（自然干燥）。
7、显像8分钟后开始观察，发现沿着被检焊缝上有一条红色线条，并作记录。
8、将被检焊缝表面的显像剂去除重新喷涂显像剂再观察还有红色线条出现。
9、清除被检焊缝表面的显像剂。
10、复验
（1）当出现下列情况之一时，需进行复验：
A、检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；
B、发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
C、合同各方有争议或认为有必要时。
（2）当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。
五、结论
1、根据JB/T-4730.5-2005的要求，在检测中发现十处表面开口裂纹，并出据检测报告。
2、通知使用单位找有相应资质的单位来进行修理。
3、通过检测为容器使用单位找到了事故的隐患，将事故隐患及时消除。
[关键词]在用压力容器 渗透检测 安全状况等级 整改
中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0235-01
一、问题提出
今年7月我所对某企业压力容器进行定期检验。根据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》和《承压设备无损检测》标准（JB/T4730-2005）的要求进行检验。在进行资料审查时查得，一台钡盐反应器本体材质为16MnR，厚度为16mm；内衬为1Cr18Ni9Ti、厚度为3mm，直径为2000mm，长度21000mm，介质为硫酸钡，设计温度为400℃，设计压力为1.0MPa，外壁整体保温。到现场发现这台反应器有五个人孔，其中有一个人孔周围保温层脱落（如下图所示）。由于此台钡盐反应器在工作过程中反应时放热温度达400℃，反应完成后温度降为常温，温度变化大而且频繁，有产生疲劳裂纹可能性。
现场确定增加对此人孔内衬角焊缝进行表面无损检测。
验收标准：JB/T4730.5-2005，探伤比例100%，合格级别Ⅰ级，不允许有任何裂纹、线性缺陷；圆形缺陷在评定框尺寸35mm×100mm、内d≤1.5、且少于或等于1个。
二、探伤方法的选择
由于内衬材料1Cr18Ni9Ti为奥氏体钢不导磁，只能用渗透检测方法，产生裂纹的原因为疲劳裂纹，应选用荧光渗透检测，由于现场条件的限制，只好用HD牌渗透探伤剂代替。
溶剂去除型渗透检测法常规工艺方法为：预清洗→施加渗透剂→去除多余的渗透剂→干燥→施加显像剂→观察及评定。
三、检测准备
1、打开所有人孔，用盲板隔断与反应器的所有进出接管，并设立隔离标志，通风置换，使罐壁温度降到常温，并对罐内气体地行化验，符合进罐内作业的要求。（见图1）
2、采用吊蓝进罐作业，对要求进行渗透探伤的部位用手动不锈钢丝砂轮机清除表面的硫酸钡等污物，焊缝两侧加宽50mm见金属本色。
3、检查
（1）喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
（2）因为奥氏体钢对氯、氟元素有特殊要求，所以在一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
（3）本次采用的检测工艺为：预清洗→自然干燥→施加渗透剂→去除多余的渗透剂→自然干燥→施加显像剂→自然干燥→观察→评定→后清洗。
4、用B型试块（镀铬试块）检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性，方法如下：
（1）用喷有HD-BX清洗剂的布擦试B型试块。
（2）自然干燥10分钟。
（3）喷涂渗透剂HD-RS，每3分钟左右喷一次，始终保持试块湿润，渗透时间为25分钟。
（4）用不脱毛的干布擦去试块上的多余渗透剂，再用喷有去除剂HD-BX的布擦试，擦试时按一个方向进行，不得反复擦试，不得直接用去除剂喷洗。
（5）自然干燥10分钟。
（6）将显像剂HD-EV喷罐摇动使显像剂均匀，喷嘴距试块300-400mm，喷涂方向与试块夹角约为30-40度，显像剂施加应薄而均匀，不可在试块上反复多次施加，也不可将显像剂直接倾倒在试块上，显像时间为8分钟（自然干燥）。
（7）显像剂施加8分钟开始观察试块，灵敏度3级、为合格。
（8）用HD-BX清洗剂清除试块上的显像剂。
（9）如果达不到灵敏度3级的要求再重复（1）-（8）的操作方法。
四、检测
1、用喷在HD-BX清洗剂清除的布擦试被检焊缝表面，清除所有污物。
2、自然干燥10mm。
3、喷涂渗透剂HD-RS每3分钟左右喷一次，始终保持被检焊缝润湿，渗透时间为25分钟。
4、用不脱毛的干布擦去焊缝上的多余渗透剂，再用喷有去除剂的布擦试。
5、自然干燥10分钟
6、将显像剂薄而均匀地喷在被检焊缝上，显像时间为8分钟（自然干燥）。
7、显像8分钟后开始观察，发现沿着被检焊缝上有一条红色线条，并作记录。
8、将被检焊缝表面的显像剂去除重新喷涂显像剂再观察还有红色线条出现。
9、清除被检焊缝表面的显像剂。
10、复验
（1）当出现下列情况之一时，需进行复验：
A、检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；
B、发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
C、合同各方有争议或认为有必要时。
（2）当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。
五、结论
1、根据JB/T-4730.5-2005的要求，在检测中发现十处表面开口裂纹，并出据检测报告。
2、通知使用单位找有相应资质的单位来进行修理。
3、通过检测为容器使用单位找到了事故的隐患，将事故隐患及时消除。