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摘 要：受经济全球化发展的影响，越来越多的技术与工艺都被应用在各领域当中，而其中，计算机技术的发展潜力是最大的。目前阶段，工业自动化水平的要求日益提高，所以，发电站传统的继电器在生产过程中对于电力控制及输煤控制系统的作用逐渐降低，所以，已经很难达到火电厂输煤系统实际工作的需求及生产方面的需要。为此，针对输煤系统与电气控制方面的继电器选择问题，深入研究并开发出PLC控制继电器，其效率很高，能够有效自增强电力控制效率与输煤系统运行的实际效果，一定程度上节省了火电厂经济成本，也同样提高了火电厂本身的经济效益。
关键词：PLC控制系统；火电厂；输煤系统；应用；简述
中图分类号：TP342；TD528 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）30-00048-02
1 概 述
与逻辑理论相结合形成的自动控制系统，将电子设备和通讯技术有机融合，这就是可编程逻辑控制器，简称PLC。而这种技术通常被运用在工业生产过程中，简单来讲，就是在实际生产的过程中，按照具体步骤展开逻辑运算，而后在虚拟口令输入以后，实现对于目标生产程序的控制过程和算术操作。
目前，PLC技术在不同类型产业中的应用十分普遍，而且能够明显提高实际的生产效率，节省生产方面的投入成本，甚至在火电厂输煤系统当中能够实现对于该系统的全面连锁性控制目的，一定程度上增强了系统本身的适用性与可靠性。与此同时，对于生产工作人员来讲，该技术的操作十分简单，而且安装便捷，在维护工作上突显人性化的优势，与安全生产标准完全吻合，可以尽可能实现火电厂输煤系统工作效率的提升。
2 PLC自动控制系统优势分析
在PLC技术发展的过程中，始终依赖的就是微型计算机控制与顺序控制的发展。在其他国家，PLC技术都是在计算机控制系统基础上发展并应用起来的，而且在先进技术的作用下，使得该技术的发展也更加成熟。为此，我国也积极借鉴了先进技术，使得PLC技术的利用效率及水平都有所提升，也进一步推动了计算机控制行业的发展。说到PLC技术的运用，在诸多方面都要优于上一代自动控制系统。
2.1 PLC本身适应性较强
PLC技术能够被应用在温度、湿度计磁场都不同的工作环境当中，同样也可以应用在更加恶劣的工作环境当中。与以往自动控制系统相比，其稳定性与工作能力都有所进步，而且抗干扰能力也十分理想。在受到不同环境的影响与作用之下，PLC都能够采取最佳应对与处理的措施，并且针对环境影响因素来予以综合性地分析，实现计算的智能化。
2.2 PLC的模块化装置使得维修工作更加便捷
功能各不相同的PLC模块被称为是模块化PLC，正是因为不同模块的功能不同，所以，多种功能相互结合也能够满足各种需求。但是，在长期运行过程中，机器设备的故障问题是不能够避免的，所以，通过模块化PLC系统能够在故障状态下实现拆解及更换，使得技术工作人员针对故障设备进行维修的时候更加方便。
2.3 PLC的信号连接相对方便
由于PLC所采用的是计算机技术，所以，在设计结构连接方面，对于不同设备信号接口的差异性也进行了综合性地考虑。与此同时，也设计出了多种型号的I/O模件接口，进而对信号接口的不同需求予以满足。而在接入信号的过程中，这些接口还能够当作模拟量与开关量，进而实现信号放大控制的目的，也可以实现与A/D控制模式的转换和更替。这种方式能够有效地缓解控制系统在工作过程中对于信号存在差异难以对应接口与模式的问题。由此可见，PLC控制系统的便捷性是不可比拟的。
2.4 PLC的编程简单而且具有极高的可靠性
在PLC模块化的作用下，控制系统本身更容易拆解和检修。与此同时，PLC编程也同样是在模块化系統结构的基础上实现编程控制，而且，模块不同所形成的功能系统也存在差异。为此，在组建过程中，仅仅需要通过简单编程就能够串联模块化的结构，最终形成全新功能。
由此可见，编程是十分方便和简单的，甚至在可靠性方面也十分理想，可以保证无故障时间超过20 000～50 000小时，且工作的寿命也呈现出质的突破。除此之外，PLC系统的自主检修及监控功能也十分强大，所以，一定程度上延长了设备实际的使用寿命，提高了经济效益。
3 PLC在火电厂输煤系统中的具体应用阐述
3.1 软件配置方面
3.1.1 上位机监控软件
在PLC软件配置方面，上位机监控软件是最常见的，其主要的技术支持开发平台就是，而该软件的研发公司是 ，它所使用的报表设计器与存档编辑器能够确保输煤系统的数据生成更具人性化特点，而且在电子文件档案储备方面也发挥着重要的作用。
3.1.2 PLC控制软件
该软件同时也采用了这一控制系统，并将其当作开发平台。其组态工具通常被当作是全局关系数据库，能够保证火电厂输煤系统各工作环节的管理更加高效，同时也能够使得数的的归类及存储更有秩序。
3.2 控制方式类型
通过对PLC技术的运用，可以针对火电厂具体的情况编写最佳控制程序。其中，对于输煤控制系统的控制，可供选择的有三种，但是，在级别方面存在一定的差异，而且并不完全都以上机位为重要基础，以下是对这三种控制方式的详细阐述：＼
3.2.1 就地手动控制
这种控制方式主要应用于输煤系统运作的过程中，是一种最为基础的控制方式。其中，对于输煤系统设备检修和调试或者是突发紧急的情况，运用这种控制方式并不需要有上位机作为必要条件，只要通过控制箱就能够直接完成。
3.2.2 远程手动控制
该控制方式必须要以上位机为基础条件，而且可以划分成两种方式，即联锁手动与解锁手动。对于联锁手动而言，需要火电厂人员利用逆煤流或者是顺煤流走向来对设备进行启动和停止，这种方式避免煤炭运输过程中的拥堵情况。而解锁手动与联锁手动完全不同，具体表现在各设备间的联锁关系并不存在，而且工作人员能够独立停止设备。但是，解锁手动的控制方式必须具备不带负载的支撑，进而更好地运用在调试工作中。 3.2.3 程序自动控制
这种控制方式在输煤系统中，必须要有上位机作为前提条件，需要通过上位机，按照系统具体情况来选择出最合理的运行路径。而后，在自带检测系统的帮助下对所选择的路径进行检查。在确定路径最优的基础上，对设备的运行状态予以确定。在以上所有准备工作都保质保量完成以后，需要通过上位机来发出具体的操作口令，在这种情况下，系统便会针对数字口径实现设备开启运行的自动化控制。同理，可以使所有机关设备按照指定顺序启动，一旦出现突发性事故，自动控制系统便会自动关闭设备的运行。若所有设备的运作都要停止，那么仅仅需要工作人员操作紧急关闭环节就可以。
3.3 流程的编制与配煤控制方面
3.3.1 流程的编制
之前有提到输煤体系统的三种控制方式，而且各自存在不可比拟的优势与缺陷。然而，不管采取哪一种方式，都要有控制流程的编制作为基础，也就是通过计算机逻辑运算等多种优势，输入数据来完成编程。
第一，工作人员应积极开展前期的准备工作，其中，具体的内容就是要熟练掌握各工艺流程逻辑叙述及系统间存在的连锁逻辑叙述。
第二，对输煤系统的逻辑运算虚拟图进行总体描述。
第三，考虑到各工艺环节特点来正确地选择与输煤系统相适应的连锁逻辑。
第四，通过智能配煤逻辑数据，对系统运行中有可能存在的故障进行预测，并且深入分析，确保形成数据逻辑运算。
第五，与第三、四步骤相结合所形成的邏辑系统叙述，对电子设备进行分析，进而准确地计算出线圈总长度与触点，合理编排计时器编号，确认PLC系统的数据区与寄存器，并且利用系统逻辑叙述，对不同类型的梯形图结构网给予大力支持，编写程序内容。
3.3.2 配煤控制
对于配煤控制，最关键的就是要对火电厂煤仓的具体情况给予详细地研究，再按照各煤仓的仓位把煤炭合理分配至各个煤仓当中。而配煤控制也同样包括两种方式，即自动控制和手动控制。对于自动配煤控制来讲，在整个过程当中，都一定要确保各个锅炉加仓需求得到满足，并且通过上位机，在其中输入相关性的数字口令，进而确保能够实现加仓配煤的自动化。这种配煤控制的方式主要是根据特定顺序，首先向低煤位煤仓配煤，并且任何煤仓煤位的信号都不会再次显示。通过上位机所设定的具体加仓时间及标准，相所有煤仓添加煤炭。而利用上位机设置环节，需要合理设置煤仓添加煤炭至特定水平位以后，向另一煤仓加煤的内容。一旦在添加煤炭的过程中，存在过线煤位的情况，一定要立即展开检修工作，并且设置出自动跳过添加煤炭的内容。而手动配煤控制主要是利用上位机，工作人员使用键盘与鼠标等多种外部输入的方式，来实现向缺煤仓添加煤炭的目的。在这种情况下，必须要对煤仓煤量的实际使用情况给予关注，以免出现煤炭太多或者是太少的情况。
4 结 语
综上所述，在输煤系统管理中，将PLC技术融入其中效果甚好，同时，其本身的可靠性与适应性极强，所以，同样为系统运行提供了有力保障。而且，对PLC技术予以全面掌握与熟练应用，还能够实现火电厂煤炭运输的效率，为此，应当深入研究并大力推广该技术，更好地应用在各种产业当中。
参考文献：
[1] 章亮.论PLC在火电厂输煤系统中的应用[J].中国科技财富，2012，（11）.
关键词：PLC控制系统；火电厂；输煤系统；应用；简述
中图分类号：TP342；TD528 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）30-00048-02
1 概 述
与逻辑理论相结合形成的自动控制系统，将电子设备和通讯技术有机融合，这就是可编程逻辑控制器，简称PLC。而这种技术通常被运用在工业生产过程中，简单来讲，就是在实际生产的过程中，按照具体步骤展开逻辑运算，而后在虚拟口令输入以后，实现对于目标生产程序的控制过程和算术操作。
目前，PLC技术在不同类型产业中的应用十分普遍，而且能够明显提高实际的生产效率，节省生产方面的投入成本，甚至在火电厂输煤系统当中能够实现对于该系统的全面连锁性控制目的，一定程度上增强了系统本身的适用性与可靠性。与此同时，对于生产工作人员来讲，该技术的操作十分简单，而且安装便捷，在维护工作上突显人性化的优势，与安全生产标准完全吻合，可以尽可能实现火电厂输煤系统工作效率的提升。
2 PLC自动控制系统优势分析
在PLC技术发展的过程中，始终依赖的就是微型计算机控制与顺序控制的发展。在其他国家，PLC技术都是在计算机控制系统基础上发展并应用起来的，而且在先进技术的作用下，使得该技术的发展也更加成熟。为此，我国也积极借鉴了先进技术，使得PLC技术的利用效率及水平都有所提升，也进一步推动了计算机控制行业的发展。说到PLC技术的运用，在诸多方面都要优于上一代自动控制系统。
2.1 PLC本身适应性较强
PLC技术能够被应用在温度、湿度计磁场都不同的工作环境当中，同样也可以应用在更加恶劣的工作环境当中。与以往自动控制系统相比，其稳定性与工作能力都有所进步，而且抗干扰能力也十分理想。在受到不同环境的影响与作用之下，PLC都能够采取最佳应对与处理的措施，并且针对环境影响因素来予以综合性地分析，实现计算的智能化。
2.2 PLC的模块化装置使得维修工作更加便捷
功能各不相同的PLC模块被称为是模块化PLC，正是因为不同模块的功能不同，所以，多种功能相互结合也能够满足各种需求。但是，在长期运行过程中，机器设备的故障问题是不能够避免的，所以，通过模块化PLC系统能够在故障状态下实现拆解及更换，使得技术工作人员针对故障设备进行维修的时候更加方便。
2.3 PLC的信号连接相对方便
由于PLC所采用的是计算机技术，所以，在设计结构连接方面，对于不同设备信号接口的差异性也进行了综合性地考虑。与此同时，也设计出了多种型号的I/O模件接口，进而对信号接口的不同需求予以满足。而在接入信号的过程中，这些接口还能够当作模拟量与开关量，进而实现信号放大控制的目的，也可以实现与A/D控制模式的转换和更替。这种方式能够有效地缓解控制系统在工作过程中对于信号存在差异难以对应接口与模式的问题。由此可见，PLC控制系统的便捷性是不可比拟的。
2.4 PLC的编程简单而且具有极高的可靠性
在PLC模块化的作用下，控制系统本身更容易拆解和检修。与此同时，PLC编程也同样是在模块化系統结构的基础上实现编程控制，而且，模块不同所形成的功能系统也存在差异。为此，在组建过程中，仅仅需要通过简单编程就能够串联模块化的结构，最终形成全新功能。
由此可见，编程是十分方便和简单的，甚至在可靠性方面也十分理想，可以保证无故障时间超过20 000～50 000小时，且工作的寿命也呈现出质的突破。除此之外，PLC系统的自主检修及监控功能也十分强大，所以，一定程度上延长了设备实际的使用寿命，提高了经济效益。
3 PLC在火电厂输煤系统中的具体应用阐述
3.1 软件配置方面
3.1.1 上位机监控软件
在PLC软件配置方面，上位机监控软件是最常见的，其主要的技术支持开发平台就是，而该软件的研发公司是 ，它所使用的报表设计器与存档编辑器能够确保输煤系统的数据生成更具人性化特点，而且在电子文件档案储备方面也发挥着重要的作用。
3.1.2 PLC控制软件
该软件同时也采用了这一控制系统，并将其当作开发平台。其组态工具通常被当作是全局关系数据库，能够保证火电厂输煤系统各工作环节的管理更加高效，同时也能够使得数的的归类及存储更有秩序。
3.2 控制方式类型
通过对PLC技术的运用，可以针对火电厂具体的情况编写最佳控制程序。其中，对于输煤控制系统的控制，可供选择的有三种，但是，在级别方面存在一定的差异，而且并不完全都以上机位为重要基础，以下是对这三种控制方式的详细阐述：＼
3.2.1 就地手动控制
这种控制方式主要应用于输煤系统运作的过程中，是一种最为基础的控制方式。其中，对于输煤系统设备检修和调试或者是突发紧急的情况，运用这种控制方式并不需要有上位机作为必要条件，只要通过控制箱就能够直接完成。
3.2.2 远程手动控制
该控制方式必须要以上位机为基础条件，而且可以划分成两种方式，即联锁手动与解锁手动。对于联锁手动而言，需要火电厂人员利用逆煤流或者是顺煤流走向来对设备进行启动和停止，这种方式避免煤炭运输过程中的拥堵情况。而解锁手动与联锁手动完全不同，具体表现在各设备间的联锁关系并不存在，而且工作人员能够独立停止设备。但是，解锁手动的控制方式必须具备不带负载的支撑，进而更好地运用在调试工作中。 3.2.3 程序自动控制
这种控制方式在输煤系统中，必须要有上位机作为前提条件，需要通过上位机，按照系统具体情况来选择出最合理的运行路径。而后，在自带检测系统的帮助下对所选择的路径进行检查。在确定路径最优的基础上，对设备的运行状态予以确定。在以上所有准备工作都保质保量完成以后，需要通过上位机来发出具体的操作口令，在这种情况下，系统便会针对数字口径实现设备开启运行的自动化控制。同理，可以使所有机关设备按照指定顺序启动，一旦出现突发性事故，自动控制系统便会自动关闭设备的运行。若所有设备的运作都要停止，那么仅仅需要工作人员操作紧急关闭环节就可以。
3.3 流程的编制与配煤控制方面
3.3.1 流程的编制
之前有提到输煤体系统的三种控制方式，而且各自存在不可比拟的优势与缺陷。然而，不管采取哪一种方式，都要有控制流程的编制作为基础，也就是通过计算机逻辑运算等多种优势，输入数据来完成编程。
第一，工作人员应积极开展前期的准备工作，其中，具体的内容就是要熟练掌握各工艺流程逻辑叙述及系统间存在的连锁逻辑叙述。
第二，对输煤系统的逻辑运算虚拟图进行总体描述。
第三，考虑到各工艺环节特点来正确地选择与输煤系统相适应的连锁逻辑。
第四，通过智能配煤逻辑数据，对系统运行中有可能存在的故障进行预测，并且深入分析，确保形成数据逻辑运算。
第五，与第三、四步骤相结合所形成的邏辑系统叙述，对电子设备进行分析，进而准确地计算出线圈总长度与触点，合理编排计时器编号，确认PLC系统的数据区与寄存器，并且利用系统逻辑叙述，对不同类型的梯形图结构网给予大力支持，编写程序内容。
3.3.2 配煤控制
对于配煤控制，最关键的就是要对火电厂煤仓的具体情况给予详细地研究，再按照各煤仓的仓位把煤炭合理分配至各个煤仓当中。而配煤控制也同样包括两种方式，即自动控制和手动控制。对于自动配煤控制来讲，在整个过程当中，都一定要确保各个锅炉加仓需求得到满足，并且通过上位机，在其中输入相关性的数字口令，进而确保能够实现加仓配煤的自动化。这种配煤控制的方式主要是根据特定顺序，首先向低煤位煤仓配煤，并且任何煤仓煤位的信号都不会再次显示。通过上位机所设定的具体加仓时间及标准，相所有煤仓添加煤炭。而利用上位机设置环节，需要合理设置煤仓添加煤炭至特定水平位以后，向另一煤仓加煤的内容。一旦在添加煤炭的过程中，存在过线煤位的情况，一定要立即展开检修工作，并且设置出自动跳过添加煤炭的内容。而手动配煤控制主要是利用上位机，工作人员使用键盘与鼠标等多种外部输入的方式，来实现向缺煤仓添加煤炭的目的。在这种情况下，必须要对煤仓煤量的实际使用情况给予关注，以免出现煤炭太多或者是太少的情况。
4 结 语
综上所述，在输煤系统管理中，将PLC技术融入其中效果甚好，同时，其本身的可靠性与适应性极强，所以，同样为系统运行提供了有力保障。而且，对PLC技术予以全面掌握与熟练应用，还能够实现火电厂煤炭运输的效率，为此，应当深入研究并大力推广该技术，更好地应用在各种产业当中。
参考文献：
[1] 章亮.论PLC在火电厂输煤系统中的应用[J].中国科技财富，2012，（11）.