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摘要：文章先分析了PLC控制系统，包括PLC控制技术、系统特征，随后介绍了PLC控制系统在电气自动化中的有效应用，包括减少系统辅助开关数量、全面控制工业流程、自动切换，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：电气自动化；PLC控制系统；辅助开关
引言：
PLC控制系统是一种拥有编程功能的控制系统，融合了计算机技术、网络技术和通信技术等各种先进技术，在电气自动化中得到到了广泛的应用。PLC控制系统拥有调试准确、安装方便等优势，将其应用到电气自动化中，能够进一步提高电气自动化的运行质量。
一、PLC控制系统分析
（一）PLC控制技术
PLC控制系统即一种能够进行编程操作的逻辑控制器，通常应用于工业生产的电气自动化控制当中。PLC控制系统有效取代了传统的继电器功能，并实现了逻辑控制，利用相应的储存程序来实施一系列的操作命令。除此之外，PLC控制系统还能通过模拟与数字形式实现传输工作，从而能够适应各种型号机械的操作要求。PLC控制系统中的硬件结构包括功能模块、存储器、CPU、电源等部分，这种特点也十分接近于微型计算机。
PLC控制系统在实际运行过程中，主要包括输入采样、执行具体程序、输出及刷新等三种步骤，而上述三种步骤共同形成了一种完善的扫描周期。PLC控制系统的运行过程是不断地重复上述三种过程。首先在输入采样时，需要PLC控制系统逐一扫描所接收的状态信息和参数数据。其次是具体程序的执行，PLC控制系统根据相应的先后顺序来扫描各个用户程序。最后是信号输出和刷新，该过程主要是指在结束所有的控制程序后，将PLC控制系统中的数据信息输出并刷新内部储存状态。
（二）系统特征
继电器在PLC控制系统当中能够起到有效的辅助性作用，取代了传统的机械触点继电器，也改善了传统导线连接中通过内部逻辑关系进行连接的形式，保证继电器中不会出现节点时间变化的问题，不需要像传统继电器一样细化与考量返回系数。PLC控制系统拥有安全稳定、反应灵敏、操作简单等优势特征，同时其中的抗干扰能力也较为突出，能够应用于各种工业生产场合当中，对于操作人员没有太高的专业素养要求。PLC控制系统中的功能较为完善，可以促进电气自动化的稳定发展。PLC控制系统拥有顺序控制和数据收集等功能，这两种功能对电气自动化控制十分重要，数据收集方面有曲线、文字和图形等几种表现形式，能够全面整合各种数据信息，随后将其转化成实践操作对应的运行信号，辅助管理人员进行控制。
二、PLC控制系统在电气自动化中的有效应用
（一）减少系统辅助开关数量
传统自动化系统中的接线工作会涉及到大量的电路元件，因此，系统中极为容易出现各种故障问题，还伴随着各种故障点的出现，影响了系统的稳定性和安全性。而PLC控制系统中的电路元件较少，很少涉及到电磁继电器等相关设备，进而提高了PLC控制系统的安全性。因为电路元件较少，也方便了后续的护理和维修工作，即便在维修过程中，也不会影响其他功能的发挥。此外，PLC控制系统的另一种优势是能够减少系统辅助开关数量，统一管控所有信息，增强了整个系统的抗干扰能力，扩宽了系统适用半径，电气系统运行效率也相继提升。
（二）全面控制工业流程
电气工程中的控制技术工艺水平能够影响到整个项目的经济利益和能源效益。同时我国在近几年来一直倡导环境保护和资源节约，实施可持续发展战略，因此社会中的大量企业也开始创新控制技术工艺，从而实现减少污染物排放的目标。电气工程中不合理的控制流程会导致资源濫用、无故消耗，以及各种污染物的随意排放。在这种背景下，将PLC控制系统有效应用于电气自动化当中，能够集中工业生产中的所有电气设备，实施统一管理，相关负责人中需要通过PLC控制系统便能对整个生产流程进行全面操控，合理规划、利用电气资源，有效控制生产顺序和工业流程。
（三）自动切换
在电气自动化管理中应用PLC控制系统，能够通过气自动切换功能预防故障问题影响的进一步扩大，保护其他部分的正常运转。通常在自动化电气控制系统内出现部分故障问题后，无法在第一时间得到合理的解决，从而导致其中的故障性问题不断增加，影响范围不断扩大，在故障迅速扩散开来后，便会威胁到整个电气系统。而使用PLC控制系统，在发生电气自动化运行过程中出现故障问题后，相关操作人员便可以在第一时间调整相应的内部程序，降低故障问题所带来的不良影响。除此之外，PLC控制系统的更新过程也较为简单，只需要相关管理人员调整PLC控制系统的内部单元模块便能改写程序，提高电气系统的安全性和稳定性。
结语：
综上所述，随着时代的发展，PLC控制系统在自动化电气行业中的应用范围也逐渐扩大，同时获得了良好的效果，PLC控制系统以其优越的稳定性和较高的操作效率在自动化设计中提供了可靠的技术基础，推动了自动化工业生产的发展。
关键词：电气自动化；PLC控制系统；辅助开关
引言：
PLC控制系统是一种拥有编程功能的控制系统，融合了计算机技术、网络技术和通信技术等各种先进技术，在电气自动化中得到到了广泛的应用。PLC控制系统拥有调试准确、安装方便等优势，将其应用到电气自动化中，能够进一步提高电气自动化的运行质量。
一、PLC控制系统分析
（一）PLC控制技术
PLC控制系统即一种能够进行编程操作的逻辑控制器，通常应用于工业生产的电气自动化控制当中。PLC控制系统有效取代了传统的继电器功能，并实现了逻辑控制，利用相应的储存程序来实施一系列的操作命令。除此之外，PLC控制系统还能通过模拟与数字形式实现传输工作，从而能够适应各种型号机械的操作要求。PLC控制系统中的硬件结构包括功能模块、存储器、CPU、电源等部分，这种特点也十分接近于微型计算机。
PLC控制系统在实际运行过程中，主要包括输入采样、执行具体程序、输出及刷新等三种步骤，而上述三种步骤共同形成了一种完善的扫描周期。PLC控制系统的运行过程是不断地重复上述三种过程。首先在输入采样时，需要PLC控制系统逐一扫描所接收的状态信息和参数数据。其次是具体程序的执行，PLC控制系统根据相应的先后顺序来扫描各个用户程序。最后是信号输出和刷新，该过程主要是指在结束所有的控制程序后，将PLC控制系统中的数据信息输出并刷新内部储存状态。
（二）系统特征
继电器在PLC控制系统当中能够起到有效的辅助性作用，取代了传统的机械触点继电器，也改善了传统导线连接中通过内部逻辑关系进行连接的形式，保证继电器中不会出现节点时间变化的问题，不需要像传统继电器一样细化与考量返回系数。PLC控制系统拥有安全稳定、反应灵敏、操作简单等优势特征，同时其中的抗干扰能力也较为突出，能够应用于各种工业生产场合当中，对于操作人员没有太高的专业素养要求。PLC控制系统中的功能较为完善，可以促进电气自动化的稳定发展。PLC控制系统拥有顺序控制和数据收集等功能，这两种功能对电气自动化控制十分重要，数据收集方面有曲线、文字和图形等几种表现形式，能够全面整合各种数据信息，随后将其转化成实践操作对应的运行信号，辅助管理人员进行控制。
二、PLC控制系统在电气自动化中的有效应用
（一）减少系统辅助开关数量
传统自动化系统中的接线工作会涉及到大量的电路元件，因此，系统中极为容易出现各种故障问题，还伴随着各种故障点的出现，影响了系统的稳定性和安全性。而PLC控制系统中的电路元件较少，很少涉及到电磁继电器等相关设备，进而提高了PLC控制系统的安全性。因为电路元件较少，也方便了后续的护理和维修工作，即便在维修过程中，也不会影响其他功能的发挥。此外，PLC控制系统的另一种优势是能够减少系统辅助开关数量，统一管控所有信息，增强了整个系统的抗干扰能力，扩宽了系统适用半径，电气系统运行效率也相继提升。
（二）全面控制工业流程
电气工程中的控制技术工艺水平能够影响到整个项目的经济利益和能源效益。同时我国在近几年来一直倡导环境保护和资源节约，实施可持续发展战略，因此社会中的大量企业也开始创新控制技术工艺，从而实现减少污染物排放的目标。电气工程中不合理的控制流程会导致资源濫用、无故消耗，以及各种污染物的随意排放。在这种背景下，将PLC控制系统有效应用于电气自动化当中，能够集中工业生产中的所有电气设备，实施统一管理，相关负责人中需要通过PLC控制系统便能对整个生产流程进行全面操控，合理规划、利用电气资源，有效控制生产顺序和工业流程。
（三）自动切换
在电气自动化管理中应用PLC控制系统，能够通过气自动切换功能预防故障问题影响的进一步扩大，保护其他部分的正常运转。通常在自动化电气控制系统内出现部分故障问题后，无法在第一时间得到合理的解决，从而导致其中的故障性问题不断增加，影响范围不断扩大，在故障迅速扩散开来后，便会威胁到整个电气系统。而使用PLC控制系统，在发生电气自动化运行过程中出现故障问题后，相关操作人员便可以在第一时间调整相应的内部程序，降低故障问题所带来的不良影响。除此之外，PLC控制系统的更新过程也较为简单，只需要相关管理人员调整PLC控制系统的内部单元模块便能改写程序，提高电气系统的安全性和稳定性。
结语：
综上所述，随着时代的发展，PLC控制系统在自动化电气行业中的应用范围也逐渐扩大，同时获得了良好的效果，PLC控制系统以其优越的稳定性和较高的操作效率在自动化设计中提供了可靠的技术基础，推动了自动化工业生产的发展。