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[摘 要]机械加工精度直接影响了机械产品的质量，同时还能够保证企业不断向着健康可持续的方向发展，具有十分重要的作用，本文中笔者简单介绍了机械加工精度，同时分析了影响机械加工精度的影响因素，并且提出了提高机械加工精度的一些措施，为机械产品的质量提升提供了一定理论依据，具有一定的现实意义。
[关键词]机械加工精度；影响因素；提高措施
中图分类号：TP433 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0061-01
通过有机组合不同零件构成机械产品，机械产品的性能发挥和使用年限主要取决于零件质量。因此，对于机械加工企业来说，需要不断采取合理的措施提高机械产品的加工精度，这样既能够保证其产品质量，还能帮助企业不断发展，树立良好形象。
一、简述机械加工精度
所谓机械加工精度，也就说零件加工处理完成后，其实际和理想的几何参数之间的偏差。换言之，具有较高精度的机械加工产品，就会产生越小的误差，相反就会有较大的误差，因此国家为了严格要求加工精度，制定了相对严格的公差标准。
机械零件的加工精度实际上是指位置精度、形状精度、尺寸精度。所谓位置精度，就是加工完成后的零件，其表面与基准面的一个相对位置关系。所谓形状精度，就是加工完成后的零件，实际加工与设计要求的几何形状之间的吻合度。所谓尺寸精度，就是与基准尺寸相比较，实际尺寸与之的吻合度。这些精度值都必须控制在允许的范围内，换言之，即使采用不同的生产流程和生产工艺来加工机械零件，但是因环境、设备的不同造成的偏差，其几何参数也会存在一定的偏差，也就是所谓的误差，但是有经验的机械加工人员对机械加工中误差变化规律有一定的了解，能够采取一定的措施将机械加工中的精度提高，进而保证误差在允许的范围内变化。
二、影响机械加工精度的因素
影响机械加工精度的因素主要为工艺系统中的热变形、几何精度和受力变形三个方面，这三个方面的影响因素都不能保证机械加工精度，影响机械产品的质量和使用性能。
2.1工艺系统热变形
工艺系统的热变形在机械加工过程中不可避免，主要是由于在加工零部件的过程中会出现发热现象，因热胀冷缩导致变形。比如，加床加工过程中，常常会因为热变形导致零件的误差，导致其几何形变；同时刀具在加工过程中也会出现不同程度的热变形，进而导致误差，这些都对机械加工精度造成了影响。
2.2工艺系统几何精度
工艺系统的几何精度主要是由于加工误差造成的影响，主要表现在机床操作过程中存在的误差、加工原理导致的误差以及刀具加工过程中存在的误差。比如机床，在生产机械零件中，不可避免得会带来误差，主要影响因素主要为机床主轴轴承导致的误差和机床前后道轨扭曲导致的误差，前者其回转精度就会受到影响，而后者因平行度受到扭曲，进而导致误差，影响了机械产品的精度。
2.3工艺系统受力变形
零件加工过程中因受力会存在一定程度的变形，比如零件因受力不均匀导致的形状误差；硬度不均匀的毛坯材料导致得不均匀的受力，进而造成误差。
三、提高機械加工精度的措施和途径
3.1减少加工误差的直接方法
控制机床和刀具都在一定程度上减少了机械加工中的误差，都属于直接方法，起到减少受热和受力变形的作用。主要途径是利用高精度的机床夹具或者刀具，提升了对机床精度的控制，进而最大可能得减少或者消除误差。比如切削加工细长轴时，零件因受热或者受力不均匀，很容易导致弯曲变形，这时操作人员通过将反向切削与弹簧的加装顶尖相结合的方法，避免了因受热伸长导致的误差，这样都是减少加工误差的直接方法，在生产实际中比较行之有效。
3.2转移和补偿加工误差的方法
所谓误差补偿，实际上就是在机械加工过程中，操作人员通过经验引入新的误差，实现误差的补偿，减少原有误差。换言之，如果在机械加工过程中所产生的误差为正误差，这时操作人员就在加工过程中故意引入负误差，进而起到抵消原有误差的作用，实现了机械加工精度的提升。所谓误差转移，实际上就是操作人员在采用有效措施后转移工艺系统的误差，但是这些措施对机械加工精度无影响，比如，在机械加工过程中加工工序较多，存在转位刀架和多工位等，其转位和分度都会对加工零件的表面加工精度产生影响，这时操作人员通过垂直安装刀具，就会将刀架转位的误差转移到零件加工内孔的表面误差，提高了加工精度。
3.3分化原始误差的方法
零件毛坯质量好坏直接决定了零件加工过程中误差的大小，但是加工企业为了保证利益最大化，不会改变毛坯的精度，但是这时机械加工企业就可以根据毛坯的质量和精度以及尺寸误差，将毛坯分为若干a组，这样每组毛坯材料的误差减小到原来的1/a，然后再根据每组的平均尺寸对夹具和刀具位置进行调整，进而缩小了整组零件尺寸的整体误差，提高了产品的精度。
3.4就地加工机械零件的方法
机械零件如果在第一次加工过程中，其机械精度达不到相关规定要求，这时操作人员就可以采取就地加工机械零件的方法，再次加工机械零件，这样能够消除和避免存在的误差，使其符合其要求。比如，操作人员在机床上装配龙门刨或者牛头刨，这时就可以实现对机械零件的精加工，其横梁和滑枕的平衡度得到保证。在加工和装配工件时，零部件之间的关系较为复杂，机械零件的加工精度通过上述方法无法保证时，就可以采用此方法，操作人员对零件产品进行精加工，减少零件整体加工过程中的误差，提高产品的精度。
三、结束语
机械产品的质量和使用性能都取决于机械产品的加工精度，进而影响机械加工企业的整体形象和信誉。机械加工过程无论是人为因素、环境因素还是设备因素，都不可避免得会造成误差，影响产品精度。本文中笔者对产生机械加工误差的原因和规律进行准确分析，并且提出了合理的措施，提高了产品的精度，进而保证了产品的质量，有助于我国机械加工产业的健康可持续发展。
参考文献
[1]李顺，杜磊，郭忠华.机械加工精度的影响因素及提高措施探析[J].科技创新与应用.2015（05）
[2]周涛.机械加工精度的影响因素探究[J].产业与科技论坛.2018（12）
[3]李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度[J].科技创新与应用.2017（18）
[关键词]机械加工精度；影响因素；提高措施
中图分类号：TP433 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0061-01
通过有机组合不同零件构成机械产品，机械产品的性能发挥和使用年限主要取决于零件质量。因此，对于机械加工企业来说，需要不断采取合理的措施提高机械产品的加工精度，这样既能够保证其产品质量，还能帮助企业不断发展，树立良好形象。
一、简述机械加工精度
所谓机械加工精度，也就说零件加工处理完成后，其实际和理想的几何参数之间的偏差。换言之，具有较高精度的机械加工产品，就会产生越小的误差，相反就会有较大的误差，因此国家为了严格要求加工精度，制定了相对严格的公差标准。
机械零件的加工精度实际上是指位置精度、形状精度、尺寸精度。所谓位置精度，就是加工完成后的零件，其表面与基准面的一个相对位置关系。所谓形状精度，就是加工完成后的零件，实际加工与设计要求的几何形状之间的吻合度。所谓尺寸精度，就是与基准尺寸相比较，实际尺寸与之的吻合度。这些精度值都必须控制在允许的范围内，换言之，即使采用不同的生产流程和生产工艺来加工机械零件，但是因环境、设备的不同造成的偏差，其几何参数也会存在一定的偏差，也就是所谓的误差，但是有经验的机械加工人员对机械加工中误差变化规律有一定的了解，能够采取一定的措施将机械加工中的精度提高，进而保证误差在允许的范围内变化。
二、影响机械加工精度的因素
影响机械加工精度的因素主要为工艺系统中的热变形、几何精度和受力变形三个方面，这三个方面的影响因素都不能保证机械加工精度，影响机械产品的质量和使用性能。
2.1工艺系统热变形
工艺系统的热变形在机械加工过程中不可避免，主要是由于在加工零部件的过程中会出现发热现象，因热胀冷缩导致变形。比如，加床加工过程中，常常会因为热变形导致零件的误差，导致其几何形变；同时刀具在加工过程中也会出现不同程度的热变形，进而导致误差，这些都对机械加工精度造成了影响。
2.2工艺系统几何精度
工艺系统的几何精度主要是由于加工误差造成的影响，主要表现在机床操作过程中存在的误差、加工原理导致的误差以及刀具加工过程中存在的误差。比如机床，在生产机械零件中，不可避免得会带来误差，主要影响因素主要为机床主轴轴承导致的误差和机床前后道轨扭曲导致的误差，前者其回转精度就会受到影响，而后者因平行度受到扭曲，进而导致误差，影响了机械产品的精度。
2.3工艺系统受力变形
零件加工过程中因受力会存在一定程度的变形，比如零件因受力不均匀导致的形状误差；硬度不均匀的毛坯材料导致得不均匀的受力，进而造成误差。
三、提高機械加工精度的措施和途径
3.1减少加工误差的直接方法
控制机床和刀具都在一定程度上减少了机械加工中的误差，都属于直接方法，起到减少受热和受力变形的作用。主要途径是利用高精度的机床夹具或者刀具，提升了对机床精度的控制，进而最大可能得减少或者消除误差。比如切削加工细长轴时，零件因受热或者受力不均匀，很容易导致弯曲变形，这时操作人员通过将反向切削与弹簧的加装顶尖相结合的方法，避免了因受热伸长导致的误差，这样都是减少加工误差的直接方法，在生产实际中比较行之有效。
3.2转移和补偿加工误差的方法
所谓误差补偿，实际上就是在机械加工过程中，操作人员通过经验引入新的误差，实现误差的补偿，减少原有误差。换言之，如果在机械加工过程中所产生的误差为正误差，这时操作人员就在加工过程中故意引入负误差，进而起到抵消原有误差的作用，实现了机械加工精度的提升。所谓误差转移，实际上就是操作人员在采用有效措施后转移工艺系统的误差，但是这些措施对机械加工精度无影响，比如，在机械加工过程中加工工序较多，存在转位刀架和多工位等，其转位和分度都会对加工零件的表面加工精度产生影响，这时操作人员通过垂直安装刀具，就会将刀架转位的误差转移到零件加工内孔的表面误差，提高了加工精度。
3.3分化原始误差的方法
零件毛坯质量好坏直接决定了零件加工过程中误差的大小，但是加工企业为了保证利益最大化，不会改变毛坯的精度，但是这时机械加工企业就可以根据毛坯的质量和精度以及尺寸误差，将毛坯分为若干a组，这样每组毛坯材料的误差减小到原来的1/a，然后再根据每组的平均尺寸对夹具和刀具位置进行调整，进而缩小了整组零件尺寸的整体误差，提高了产品的精度。
3.4就地加工机械零件的方法
机械零件如果在第一次加工过程中，其机械精度达不到相关规定要求，这时操作人员就可以采取就地加工机械零件的方法，再次加工机械零件，这样能够消除和避免存在的误差，使其符合其要求。比如，操作人员在机床上装配龙门刨或者牛头刨，这时就可以实现对机械零件的精加工，其横梁和滑枕的平衡度得到保证。在加工和装配工件时，零部件之间的关系较为复杂，机械零件的加工精度通过上述方法无法保证时，就可以采用此方法，操作人员对零件产品进行精加工，减少零件整体加工过程中的误差，提高产品的精度。
三、结束语
机械产品的质量和使用性能都取决于机械产品的加工精度，进而影响机械加工企业的整体形象和信誉。机械加工过程无论是人为因素、环境因素还是设备因素，都不可避免得会造成误差，影响产品精度。本文中笔者对产生机械加工误差的原因和规律进行准确分析，并且提出了合理的措施，提高了产品的精度，进而保证了产品的质量，有助于我国机械加工产业的健康可持续发展。
参考文献
[1]李顺，杜磊，郭忠华.机械加工精度的影响因素及提高措施探析[J].科技创新与应用.2015（05）
[2]周涛.机械加工精度的影响因素探究[J].产业与科技论坛.2018（12）
[3]李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度[J].科技创新与应用.2017（18）