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摘要 钢结构与砖混结构、钢筋混凝土结构、木结构一样是建筑工程的重要组成部分，已广泛地应用于工业与民用各类建筑结构中，尤其在工业建筑领域，钢结构以其建设周期短、投资收益快，建筑空间利用率高等显著特点被越来越多的企业投资人所接受。
关键词 工业建筑 钢结构工程 施工 质量控制
中图分类号：TU391文献标识码： A
近年来，随着我国经济形势的快速发展，钢结构建筑越来越多的被大家认知和熟悉。钢结构建筑已成为国际现代化都市建筑和工业建筑发展的主流。在当前中原经济崛起的大环境下，在中原工业建筑领域内，钢结构以其建设周期短、投资收益快，建筑空间利用率高等显著特点被越来越多的企业投资人所接受。
钢结构工业建筑在经济建设中的异军突起，并在经济开发区内大量涌现，使大批钢结构施工企业涌入其中，钢结构工业建筑市场面临着巨大的压力和挑战。作为钢结构施工企业的领导者和管理者应如何顺应市场潮流，引导企业更好的管理施工现场，加强施工过程各个环节的质量控制，保质保量的完成施工任务已迫在眉睫。给建设单位交一份满意的答卷，从而为中原经济的腾飞崛起贡献自己的微薄力量，已然成为钢结构施工企业领导者和管理者所面临的迫切任务。为了让钢结构施工企业适应市场并突破市场，打造企业产品优质品牌，着眼于企业生存和发展，从钢结构施工现场的实际出发，我们对现场的施工管理及质量控制做如下分析和论证。
工程所用的原材料、半成品或成品构件等应有出厂合格证和材质报告单。对需要做材质复验的材料，应规定复验内容、取样方法并填写委托单，实验员按要求取样，送有资质的试验单位进行检验，检验合格的材料方可使用。
首先，承担钢结构工程的施工企业在进行工程承揽和工程项目的施工过程中应遵循以下基本规定：（一）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。（二）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。（三）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：<1>采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并應经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。<2>各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。<3>相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
其次，做好施工前的各项准备：（一）图纸技术：施工前，项目控制机构首先要组织相关人员熟悉工程图纸及项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会工程项目的设计意图，并认真检查施工图纸中的“漏、缺、错”等问题，做好设计图的交底工作。其次，要根据本工程的具体特点，有针对性和重点性地认真审查钢结构安装的工程组织、图纸设计、进度安排、施工方案是否符合施工合同的要求，是否完善，并从人员、机械、材料、施工方法、环境五个方面制定切实可行的具体实施细则，以确保原材料（如：钢柱、钢梁、地脚螺栓、高强螺栓、抗剪螺栓、焊条等）的厂家、品种、标号、规格、等级符合施工规范，确保操作人员符合考核要求，确保质量、技术、管理体系的健全，确保新技术、新工艺的应用，确保方案技术措施得力、可行。（二）构配件制作：对钢结构制作和安装单位的企业资质、生产规模、机械设备情况、技术人员数量、资格证、职称及履历，和业绩情况等级做详细的考察与选择，确保钢结构建筑的工程质量。严格审核制作工艺内容，包括制作阶段各工序、各分项的质量标准和技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如主要构件的工艺流程、工艺措施、关键零件的加工方法，以及所需要采用的加工设备、工艺装备等，在构配件制作过程中，要切实做好事前、事中控制，对各工序，各分项都要检查认真而及时，严格而到位，不能有丝毫的松懈，以免为日后施工造成隐患。
（一）构件制作质量控制：
1、原材料及成品进场的质量控制：施工所使用的钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒、金属压型板。涂装材料、橡胶垫及其他特殊材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求，其中进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；主要通过产品质量的合格证明文件、中文标识和检验报告（包括抽样复验报告）等进行检查。
2、钢零件及钢部件加工：主要检查钢材切割面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度、构件几何尺寸偏差、矫正工艺和温度、弯曲加工及其间隙、刨边允许偏差和粗糙度、螺栓孔质量（包括：精度、直径、圆度、垂直度、孔距、孔边距等）、管和球加工质量等是否符合设计和规范要求。
3、钢构件焊接工程：主要检查焊工合格证及有效期和认可范围，焊接材料、焊钉（栓钉）烘焙记录，焊接工艺评定报告，焊缝外观、尺寸及探伤记录，焊缝预、后热施工记录和工艺试验报告等是否符合设计标准和规范要求。
（二）构件安装质量控制：
1、紧固件连接工程：主要检查紧固件和连接钢材的品种、规格、型号、级别、尺寸、外观及匹配情况，普通螺栓的拧紧顺序、拧紧情况、外露丝扣，高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告、扭矩扳手标定记录、紧固顺序、转角或扭矩（初拧、复拧、终拧）、螺栓外露丝扣等是否符合设计和规范要求。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应检查螺栓实物复验报告。
2、结构安装：主要检查钢结构零件及部件的制作质量、地脚螺栓及预留孔洞情况，安装平面轴线位置、标高、垂直度、平面弯曲、单元拼接长度与整体长度、支座中心偏移与高差、钢结构安装完成后环境影响造成的自然变形、节点平面紧贴的情况、垫铁的位置及数量等是否符合设计和规范要求。
（三）结构维护质量控制：
1、结构涂装工程：防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度及涂装前钢材表面处理应符合设计要求和国家现行有关标准，防火涂料粘结强度、抗压强度、涂装厚度、表面裂纹宽度及涂装前钢材表面处理和防锈涂装等应符合设计要求和国家现行有关标准。
2、压型金属板屋面、墙面维护工程：主要检查成型后的涂层、镀层压型金属板，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面干净、无明显凸凹和褶皱，尺寸偏差在现行国家施工质量验收规范规定范围之内。压型金属板、泛水板和包角板固定可靠、牢固，防腐涂层涂刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求和现行有关标准规定。压型金属板在支撑构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求和现行有关标准规定。
3、其他：钢结构施工过程中，用于临时加固、支撑的钢构件，其原材、加工制作、焊接、安装、防腐等应符合相关技术标准和规范要求。
结束语：
我国是世界钢铁大国，为钢结构行业的发展奠定了良好的物质基础，钢结构建筑以其轻型、美观、大跨度、重承载、施工速度快、抗震性能好、环保经济等诸多优点广泛应用于我国建筑方面，为更好的保证钢结构建筑的施工质量，为人们提供安全可靠的生产、居住环境，在施工中，必须严格按照施工组织设计、施工方案进行施工，规范施工工序、严格检查验收制度，对不合格或未进行验收的不予以签认，以加强和完善钢结构建筑的施工质量控制，从而更好的推动钢结构建筑的快速、可持续发展。
参考文献：
[1]《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》
[2]《建筑工程管理与实务》中国建筑工业出版社，2011.4
[3]陈东刚《浅谈钢结构的优缺点》陕西综合经济.2008年05期
关键词 工业建筑 钢结构工程 施工 质量控制
中图分类号：TU391文献标识码： A
近年来，随着我国经济形势的快速发展，钢结构建筑越来越多的被大家认知和熟悉。钢结构建筑已成为国际现代化都市建筑和工业建筑发展的主流。在当前中原经济崛起的大环境下，在中原工业建筑领域内，钢结构以其建设周期短、投资收益快，建筑空间利用率高等显著特点被越来越多的企业投资人所接受。
钢结构工业建筑在经济建设中的异军突起，并在经济开发区内大量涌现，使大批钢结构施工企业涌入其中，钢结构工业建筑市场面临着巨大的压力和挑战。作为钢结构施工企业的领导者和管理者应如何顺应市场潮流，引导企业更好的管理施工现场，加强施工过程各个环节的质量控制，保质保量的完成施工任务已迫在眉睫。给建设单位交一份满意的答卷，从而为中原经济的腾飞崛起贡献自己的微薄力量，已然成为钢结构施工企业领导者和管理者所面临的迫切任务。为了让钢结构施工企业适应市场并突破市场，打造企业产品优质品牌，着眼于企业生存和发展，从钢结构施工现场的实际出发，我们对现场的施工管理及质量控制做如下分析和论证。
工程所用的原材料、半成品或成品构件等应有出厂合格证和材质报告单。对需要做材质复验的材料，应规定复验内容、取样方法并填写委托单，实验员按要求取样，送有资质的试验单位进行检验，检验合格的材料方可使用。
首先，承担钢结构工程的施工企业在进行工程承揽和工程项目的施工过程中应遵循以下基本规定：（一）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。（二）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。（三）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：<1>采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并應经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。<2>各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。<3>相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
其次，做好施工前的各项准备：（一）图纸技术：施工前，项目控制机构首先要组织相关人员熟悉工程图纸及项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会工程项目的设计意图，并认真检查施工图纸中的“漏、缺、错”等问题，做好设计图的交底工作。其次，要根据本工程的具体特点，有针对性和重点性地认真审查钢结构安装的工程组织、图纸设计、进度安排、施工方案是否符合施工合同的要求，是否完善，并从人员、机械、材料、施工方法、环境五个方面制定切实可行的具体实施细则，以确保原材料（如：钢柱、钢梁、地脚螺栓、高强螺栓、抗剪螺栓、焊条等）的厂家、品种、标号、规格、等级符合施工规范，确保操作人员符合考核要求，确保质量、技术、管理体系的健全，确保新技术、新工艺的应用，确保方案技术措施得力、可行。（二）构配件制作：对钢结构制作和安装单位的企业资质、生产规模、机械设备情况、技术人员数量、资格证、职称及履历，和业绩情况等级做详细的考察与选择，确保钢结构建筑的工程质量。严格审核制作工艺内容，包括制作阶段各工序、各分项的质量标准和技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如主要构件的工艺流程、工艺措施、关键零件的加工方法，以及所需要采用的加工设备、工艺装备等，在构配件制作过程中，要切实做好事前、事中控制，对各工序，各分项都要检查认真而及时，严格而到位，不能有丝毫的松懈，以免为日后施工造成隐患。
（一）构件制作质量控制：
1、原材料及成品进场的质量控制：施工所使用的钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒、金属压型板。涂装材料、橡胶垫及其他特殊材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求，其中进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；主要通过产品质量的合格证明文件、中文标识和检验报告（包括抽样复验报告）等进行检查。
2、钢零件及钢部件加工：主要检查钢材切割面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度、构件几何尺寸偏差、矫正工艺和温度、弯曲加工及其间隙、刨边允许偏差和粗糙度、螺栓孔质量（包括：精度、直径、圆度、垂直度、孔距、孔边距等）、管和球加工质量等是否符合设计和规范要求。
3、钢构件焊接工程：主要检查焊工合格证及有效期和认可范围，焊接材料、焊钉（栓钉）烘焙记录，焊接工艺评定报告，焊缝外观、尺寸及探伤记录，焊缝预、后热施工记录和工艺试验报告等是否符合设计标准和规范要求。
（二）构件安装质量控制：
1、紧固件连接工程：主要检查紧固件和连接钢材的品种、规格、型号、级别、尺寸、外观及匹配情况，普通螺栓的拧紧顺序、拧紧情况、外露丝扣，高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告、扭矩扳手标定记录、紧固顺序、转角或扭矩（初拧、复拧、终拧）、螺栓外露丝扣等是否符合设计和规范要求。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应检查螺栓实物复验报告。
2、结构安装：主要检查钢结构零件及部件的制作质量、地脚螺栓及预留孔洞情况，安装平面轴线位置、标高、垂直度、平面弯曲、单元拼接长度与整体长度、支座中心偏移与高差、钢结构安装完成后环境影响造成的自然变形、节点平面紧贴的情况、垫铁的位置及数量等是否符合设计和规范要求。
（三）结构维护质量控制：
1、结构涂装工程：防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度及涂装前钢材表面处理应符合设计要求和国家现行有关标准，防火涂料粘结强度、抗压强度、涂装厚度、表面裂纹宽度及涂装前钢材表面处理和防锈涂装等应符合设计要求和国家现行有关标准。
2、压型金属板屋面、墙面维护工程：主要检查成型后的涂层、镀层压型金属板，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面干净、无明显凸凹和褶皱，尺寸偏差在现行国家施工质量验收规范规定范围之内。压型金属板、泛水板和包角板固定可靠、牢固，防腐涂层涂刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求和现行有关标准规定。压型金属板在支撑构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求和现行有关标准规定。
3、其他：钢结构施工过程中，用于临时加固、支撑的钢构件，其原材、加工制作、焊接、安装、防腐等应符合相关技术标准和规范要求。
结束语：
我国是世界钢铁大国，为钢结构行业的发展奠定了良好的物质基础，钢结构建筑以其轻型、美观、大跨度、重承载、施工速度快、抗震性能好、环保经济等诸多优点广泛应用于我国建筑方面，为更好的保证钢结构建筑的施工质量，为人们提供安全可靠的生产、居住环境，在施工中，必须严格按照施工组织设计、施工方案进行施工，规范施工工序、严格检查验收制度，对不合格或未进行验收的不予以签认，以加强和完善钢结构建筑的施工质量控制，从而更好的推动钢结构建筑的快速、可持续发展。
参考文献：
[1]《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》
[2]《建筑工程管理与实务》中国建筑工业出版社，2011.4
[3]陈东刚《浅谈钢结构的优缺点》陕西综合经济.2008年05期