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[摘 要]社会经济的快速发展大大的提高了人们对煤炭的需求量。近些年来，煤矿开采技术正在日益的完善，由于煤炭消耗量的上升仍无法满足人们的需求。因此，提高煤矿挖掘技术、煤矿开采利用率并有效降低开采成本十分重要。
[关键词]煤矿 发展 现状 掘进技术 改进
中图分类号：T7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0260-01
引言
对于煤炭产业来说，采掘技术的高低直接关系着煤矿生产效率的提高！因而对于煤矿开采过程中掘进技术的研发，对于推动新型煤矿采掘技术的应用创新及提高煤矿的工作效率和安全防护具有重要的意义。本文就现代煤矿掘进技术的发展以及现状加以分析，并重点阐述现代煤矿掘进技术的改进与煤矿掘进自动化技术的发展。
一、现代煤矿掘进技术的发展
现代煤矿企业生产水平不断提高，矿井巷道的掘进技术水平日益提高。我国每年对煤炭资源的需求量都在不断升高当中，大型煤矿工作场的产量已经可以达到千万吨的级别！不断增长的开采规模，对于巷道掘进技术提出了更高的要求，如何保证巷道掘进技术符合实际生产需求，从而提高开采的效率成为了煤矿生产中的重点！在进行掘进的过程中，其掘进机是主要的掘进设备！针对于掘进机来说，我国的研究相对于先进的国际社会来说还存在着一定的不足，研究起步较晚，技术水平相对落后！但是，我国对于煤矿掘进技术的发展十分重视，并且对于掘进机的技术研究上投入也较高，对于传统掘进机的破岩能力不佳"可靠性不足"功率小"使用场所限制多等问题进行了逐一的改进，并且对使用中的一些缺陷与不足都进行了调整！针对于不同的施工现场，要结合实际地质条件来选择合理的设备与技术，进而保证整个掘进施工的顺利完成。
二、掘进技术在找国的现状
煤矿掘进过程中最重要的道具就是掘进机，而我国的掘进机技术一直落后于发达国家，即使加以重视，仍然发展缓慢。我国的掘进机研究技术始于20世纪60年代中期，通过消化吸收并引进掘进机来积累一些工作设计经验，特点是规模小、成果小。我国在1979年从国外引进了100多台国外产品，因此，悬臂式掘进机得以推广利用。我国掘进机技术在发展早期存在机重轻、破岩能力差、设备功率小、可靠性差等问题。国内通过进一步消化吸收，积极研发适合我国生产工艺和地质条件的掘进机装备，在40多年来的自主研发和消化吸收中，己经研制出了20多种型号的掘进机，其截割功率也从30kW达到了 200kW，具备了年产1000多余台掘进机加工的能力，我国掘进机系列化产品也逐步形成。但是以目前的状况来看，我国掘进机技术仍然与国外发达国家的技术存在一定差距，掘进机的掘进可靠性仍待加强。如果要提高煤产量，就要将煤矿走向大型化、机械化的道路，而大型掘进机受到井下运输的承重限制，机械分体不能够超高超重，只能用于特大型煤矿。另外，现代掘进机的除尘效果也有待加强，煤矿工作中往往会出现大量烟尘，损害了矿工的健康，模糊了视线，需要停机一段时间才能继续工作，浪费了工作时间，影响了煤矿掘进进度。煤矿工作时也会出现输机链条紧张度不够或过紧、卡链、跳链等状况，有时候可能会造成承轴损坏，导致掘进机不能够止常进行工作。
三、现代煤矿掘进技术的改进
1.煤矿掘进机在使用过程中可能出现的问题
通过实践案例分析，我们可以得知，在煤矿掘进机的实际使用中可能会出现以下几种问题：第一，当遇到岩石时，掘进机会产生较大的振动，而这些振动在一定程度上会损坏掘进机的原件，降低掘进机的使用寿命；第二，目前我国所使用的掘进机，绝大多数都是人工进行注油，尤其是在井下作业时，往往会因为注油不慎，而导致灰尘进入管路，进而污染液压油的平衡，从而使整个掘进机的工作效率严重降低；第三，在掘进机实际作业时，往往会出现第一运输链条张力不足的情况，而一旦发生这种问题，在一定程度上就会造成轴承的损坏，进而使掘进机无法正常、稳定的运行。
2.进一步完善与优化煤矿掘进机在使用过程中的问题
通过系统的调查与研究，使我们能够看到，要想进一步完善与优化煤矿掘进技术，不仅要做好煤矿掘进机的各项系统设计工作，更应该进一步解决煤矿掘进机在实际作业过程中遇到的各种问题，进而有效地提高煤矿掘进效率，改进煤矿掘进技术，具体如下：第一，针对硬岩的问题，在考虑到煤矿掘进机的实际工作性能以及实际作业环境等因素下，可以采用将侧支撑增加到掘进后支撑上的手段，进而提升掘进机的作业稳定性’第二，针对注油问题，可以在掘进机的设计初期，加强对掘进机自动润滑系统的开发与研究，也就是说在掘进机的实际作用中，不需要人工進行手动注油润滑，而是对掘进机进行统一管理，并将其编到自动润滑系统中’尤其是在井下作业时，可以使用双注油管路，以此确保掘进机的正常运行’第三，针对链条问题，则可以通过销轴与第一运输机进行连接，再连接第一运输机的后支撑，形成一个四连杆机构，将铲板与第一运输机同时进行操作，确保尾部的丛动轮与主动链轮距离不变，这样可以从根本上解决链条时紧时松，且经常调节装置的问题。
3.提升对连续采煤机的大量使用
众所周知，连续采煤机是发达国家最为常用以及最常见的煤矿机械设备，且这种采煤设备极适用于煤矿巷道采煤工作’因此，我国也应该吸取发达国家的成功经验，多使用连续采煤机’目前，我国已经有部分煤矿使用了连续采煤机，并且在多巷掘进#掘支平行施工等方面都显示出其强大优势，掘进效率也大大提升’我们对连续采煤机进行详细的分析可以看到，连续采煤机可以使用采掘合一的工作方式，这种方式的掘进速度快，而且采煤效率可以得到充分保证’特别是连续采煤机不但可以用于巷道的快速掘进，还可以用于短臂的机械化开采’同时，连续采煤机的布置也极为紧凑，而且具有独立驱动器，工作起来效率很高。
四、煤矿掘进新技术的发展趋势
1.煤矿掘进自动化技术的发展
基于对掘锚技术的研究，当前在煤矿掘进技术更加趋向技术的融合及掘进设备功能的集成，在煤矿掘进设备中大量应用计算机技术"电气控制技术"PLC控制技术"通信技术必然会成为未来煤矿掘进技术发展的主要趋势！当前，通过计算机断面控制盒遥控系统，煤矿掘进过程中基本上实现了方向监控"全功能遥控"智能监测预报"故障诊断记忆等自动化功能，同时在掘进机运行过程中能够实现掘进机的自主定位"自动截割"自动纠偏。
2.功能化的方向发展
随着掘锚一体化技术研究的深入，多功能集成化的掘进技术不仅仅能够实现掘进与锚杆支护的平行作业，同时也会实现设备的自动维护"生产环境的净化"故障自动检测等，如在掘进机上机载锚钻系统"机载临时支护系统"机载除尘系统"机载智能测控系统等，这些功能的基础，将会大大提高单机成巷速度，同时也能够促使一些掘进技术中的机械配套作业方式更为灵活"多变，如在掘进机后配套桥式带式转载机上，可加载伸缩式带式转载机，这样就可以解决掘进机后配矿车转载运输的问题，促使其能够应对一些较为复杂的煤矿开采环境。
结束语
综上所述，我们可以看出先进的煤矿掘进技术，能够有效的提高煤矿开采工作的整体劳动效率与提升煤炭资源的出产率，且能够保障煤矿掘进工作的安全性。因此，进一步完善与优化煤矿掘进技术就显得尤为重要。
参考文献
[1] 刘军.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].价值工程，2013，（12）：28.
[2] 熊权湘，颜红芹.现代煤矿高效掘进技术浅谈[J].职教与经济研究，2013，（06）：30-32.
[3] 李刚.现代煤矿掘进技术的改进[J].中国新技术新产品，2014，（02）：25-27.
[关键词]煤矿 发展 现状 掘进技术 改进
中图分类号：T7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0260-01
引言
对于煤炭产业来说，采掘技术的高低直接关系着煤矿生产效率的提高！因而对于煤矿开采过程中掘进技术的研发，对于推动新型煤矿采掘技术的应用创新及提高煤矿的工作效率和安全防护具有重要的意义。本文就现代煤矿掘进技术的发展以及现状加以分析，并重点阐述现代煤矿掘进技术的改进与煤矿掘进自动化技术的发展。
一、现代煤矿掘进技术的发展
现代煤矿企业生产水平不断提高，矿井巷道的掘进技术水平日益提高。我国每年对煤炭资源的需求量都在不断升高当中，大型煤矿工作场的产量已经可以达到千万吨的级别！不断增长的开采规模，对于巷道掘进技术提出了更高的要求，如何保证巷道掘进技术符合实际生产需求，从而提高开采的效率成为了煤矿生产中的重点！在进行掘进的过程中，其掘进机是主要的掘进设备！针对于掘进机来说，我国的研究相对于先进的国际社会来说还存在着一定的不足，研究起步较晚，技术水平相对落后！但是，我国对于煤矿掘进技术的发展十分重视，并且对于掘进机的技术研究上投入也较高，对于传统掘进机的破岩能力不佳"可靠性不足"功率小"使用场所限制多等问题进行了逐一的改进，并且对使用中的一些缺陷与不足都进行了调整！针对于不同的施工现场，要结合实际地质条件来选择合理的设备与技术，进而保证整个掘进施工的顺利完成。
二、掘进技术在找国的现状
煤矿掘进过程中最重要的道具就是掘进机，而我国的掘进机技术一直落后于发达国家，即使加以重视，仍然发展缓慢。我国的掘进机研究技术始于20世纪60年代中期，通过消化吸收并引进掘进机来积累一些工作设计经验，特点是规模小、成果小。我国在1979年从国外引进了100多台国外产品，因此，悬臂式掘进机得以推广利用。我国掘进机技术在发展早期存在机重轻、破岩能力差、设备功率小、可靠性差等问题。国内通过进一步消化吸收，积极研发适合我国生产工艺和地质条件的掘进机装备，在40多年来的自主研发和消化吸收中，己经研制出了20多种型号的掘进机，其截割功率也从30kW达到了 200kW，具备了年产1000多余台掘进机加工的能力，我国掘进机系列化产品也逐步形成。但是以目前的状况来看，我国掘进机技术仍然与国外发达国家的技术存在一定差距，掘进机的掘进可靠性仍待加强。如果要提高煤产量，就要将煤矿走向大型化、机械化的道路，而大型掘进机受到井下运输的承重限制，机械分体不能够超高超重，只能用于特大型煤矿。另外，现代掘进机的除尘效果也有待加强，煤矿工作中往往会出现大量烟尘，损害了矿工的健康，模糊了视线，需要停机一段时间才能继续工作，浪费了工作时间，影响了煤矿掘进进度。煤矿工作时也会出现输机链条紧张度不够或过紧、卡链、跳链等状况，有时候可能会造成承轴损坏，导致掘进机不能够止常进行工作。
三、现代煤矿掘进技术的改进
1.煤矿掘进机在使用过程中可能出现的问题
通过实践案例分析，我们可以得知，在煤矿掘进机的实际使用中可能会出现以下几种问题：第一，当遇到岩石时，掘进机会产生较大的振动，而这些振动在一定程度上会损坏掘进机的原件，降低掘进机的使用寿命；第二，目前我国所使用的掘进机，绝大多数都是人工进行注油，尤其是在井下作业时，往往会因为注油不慎，而导致灰尘进入管路，进而污染液压油的平衡，从而使整个掘进机的工作效率严重降低；第三，在掘进机实际作业时，往往会出现第一运输链条张力不足的情况，而一旦发生这种问题，在一定程度上就会造成轴承的损坏，进而使掘进机无法正常、稳定的运行。
2.进一步完善与优化煤矿掘进机在使用过程中的问题
通过系统的调查与研究，使我们能够看到，要想进一步完善与优化煤矿掘进技术，不仅要做好煤矿掘进机的各项系统设计工作，更应该进一步解决煤矿掘进机在实际作业过程中遇到的各种问题，进而有效地提高煤矿掘进效率，改进煤矿掘进技术，具体如下：第一，针对硬岩的问题，在考虑到煤矿掘进机的实际工作性能以及实际作业环境等因素下，可以采用将侧支撑增加到掘进后支撑上的手段，进而提升掘进机的作业稳定性’第二，针对注油问题，可以在掘进机的设计初期，加强对掘进机自动润滑系统的开发与研究，也就是说在掘进机的实际作用中，不需要人工進行手动注油润滑，而是对掘进机进行统一管理，并将其编到自动润滑系统中’尤其是在井下作业时，可以使用双注油管路，以此确保掘进机的正常运行’第三，针对链条问题，则可以通过销轴与第一运输机进行连接，再连接第一运输机的后支撑，形成一个四连杆机构，将铲板与第一运输机同时进行操作，确保尾部的丛动轮与主动链轮距离不变，这样可以从根本上解决链条时紧时松，且经常调节装置的问题。
3.提升对连续采煤机的大量使用
众所周知，连续采煤机是发达国家最为常用以及最常见的煤矿机械设备，且这种采煤设备极适用于煤矿巷道采煤工作’因此，我国也应该吸取发达国家的成功经验，多使用连续采煤机’目前，我国已经有部分煤矿使用了连续采煤机，并且在多巷掘进#掘支平行施工等方面都显示出其强大优势，掘进效率也大大提升’我们对连续采煤机进行详细的分析可以看到，连续采煤机可以使用采掘合一的工作方式，这种方式的掘进速度快，而且采煤效率可以得到充分保证’特别是连续采煤机不但可以用于巷道的快速掘进，还可以用于短臂的机械化开采’同时，连续采煤机的布置也极为紧凑，而且具有独立驱动器，工作起来效率很高。
四、煤矿掘进新技术的发展趋势
1.煤矿掘进自动化技术的发展
基于对掘锚技术的研究，当前在煤矿掘进技术更加趋向技术的融合及掘进设备功能的集成，在煤矿掘进设备中大量应用计算机技术"电气控制技术"PLC控制技术"通信技术必然会成为未来煤矿掘进技术发展的主要趋势！当前，通过计算机断面控制盒遥控系统，煤矿掘进过程中基本上实现了方向监控"全功能遥控"智能监测预报"故障诊断记忆等自动化功能，同时在掘进机运行过程中能够实现掘进机的自主定位"自动截割"自动纠偏。
2.功能化的方向发展
随着掘锚一体化技术研究的深入，多功能集成化的掘进技术不仅仅能够实现掘进与锚杆支护的平行作业，同时也会实现设备的自动维护"生产环境的净化"故障自动检测等，如在掘进机上机载锚钻系统"机载临时支护系统"机载除尘系统"机载智能测控系统等，这些功能的基础，将会大大提高单机成巷速度，同时也能够促使一些掘进技术中的机械配套作业方式更为灵活"多变，如在掘进机后配套桥式带式转载机上，可加载伸缩式带式转载机，这样就可以解决掘进机后配矿车转载运输的问题，促使其能够应对一些较为复杂的煤矿开采环境。
结束语
综上所述，我们可以看出先进的煤矿掘进技术，能够有效的提高煤矿开采工作的整体劳动效率与提升煤炭资源的出产率，且能够保障煤矿掘进工作的安全性。因此，进一步完善与优化煤矿掘进技术就显得尤为重要。
参考文献
[1] 刘军.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].价值工程，2013，（12）：28.
[2] 熊权湘，颜红芹.现代煤矿高效掘进技术浅谈[J].职教与经济研究，2013，（06）：30-32.
[3] 李刚.现代煤矿掘进技术的改进[J].中国新技术新产品，2014，（02）：25-27.