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摘 要：冬期混凝土浇筑的施工质量受多种因素综合影响，为了更好的确保混凝土质量，需要在施工前加强施工管理人员和工人对规范、标准、方案的学习，加强施工过程中的质量控制和监督检查，才能更好的保证冬期混凝土浇筑的施工质量。
关键词：质量检验 强度 方式方法
对于寒地及高寒地区来说，由于每年的冬期较长且温度较低，所以对于冬期施工的混凝土强度进行验证性检验是每个施工单位所面对的。但是对于《建筑工程冬期施工规程》JG04-97（以下简称《规程》）与修订后《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（以下简称《规范》），在执行过程中也发现了一些新问题有待解决，并引起了人们的思考，及如何在实际中去解决它。本文正是基于此，针对我国建筑冬期施工混凝土的质量检验的现状，通过实地统计与验证对我国冬期施工混凝土的质量检验进行修正与完善。
1混凝土手动临界强度
当温度降至0℃一下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度亦停止增长。特别是温度降至混凝土冰点温度一下时，混凝土中的游离水开始结冻，结冰后的水体积膨胀约9%。在混凝土内部产生冰胀应力，使强度尚低的混凝土结构内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋的粘结力，导致结构强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。试验证明，混凝土的早期冻害是由于内部的水结冰所致。混凝土在浇筑后立即将受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%。受冻前混凝土养护时间越长。所以，我们把受冻混凝土经解冻后，其各项性能指标能过正常增长而不遭受损害的受冻前的最低养护强度成为该混凝土受冻临界强度。
2生产准备
当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即进入冬期施工。进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
3冬施方法
3.1混凝土公司部分
将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
3.2施工单位部分
搞好挡风、外封闭，以提高保温效果。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。冬施时，初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等） 进行保温。
4结语
确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
参考文献：
[1] 邱玉深.混凝土结构实体强度检验的若干问题[J].建筑工人.2012
[2] 邱玉深.关于混凝土结构实体强度检验的若干思考[J].施工技术.2012
关键词：质量检验 强度 方式方法
对于寒地及高寒地区来说，由于每年的冬期较长且温度较低，所以对于冬期施工的混凝土强度进行验证性检验是每个施工单位所面对的。但是对于《建筑工程冬期施工规程》JG04-97（以下简称《规程》）与修订后《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（以下简称《规范》），在执行过程中也发现了一些新问题有待解决，并引起了人们的思考，及如何在实际中去解决它。本文正是基于此，针对我国建筑冬期施工混凝土的质量检验的现状，通过实地统计与验证对我国冬期施工混凝土的质量检验进行修正与完善。
1混凝土手动临界强度
当温度降至0℃一下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度亦停止增长。特别是温度降至混凝土冰点温度一下时，混凝土中的游离水开始结冻，结冰后的水体积膨胀约9%。在混凝土内部产生冰胀应力，使强度尚低的混凝土结构内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋的粘结力，导致结构强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。试验证明，混凝土的早期冻害是由于内部的水结冰所致。混凝土在浇筑后立即将受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%。受冻前混凝土养护时间越长。所以，我们把受冻混凝土经解冻后，其各项性能指标能过正常增长而不遭受损害的受冻前的最低养护强度成为该混凝土受冻临界强度。
2生产准备
当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即进入冬期施工。进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
3冬施方法
3.1混凝土公司部分
将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
3.2施工单位部分
搞好挡风、外封闭，以提高保温效果。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。冬施时，初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等） 进行保温。
4结语
确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
参考文献：
[1] 邱玉深.混凝土结构实体强度检验的若干问题[J].建筑工人.2012
[2] 邱玉深.关于混凝土结构实体强度检验的若干思考[J].施工技术.2012