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【摘 要】锅炉的应用范围广布于工业生产各个领域，锅炉的稳定运行关系着企业生产生活，通常锅炉的应用环境比较复杂恶劣，安装难度增加的同时，质量问题当然需要更严格的监护，通过研究资料可知，安装锅炉是系统而复杂的工作，目前火电厂机组正向亚临界、超临界等高参数方向发展，这对锅炉安装的质量及技术要求也随之提升。本文首先从锅炉安装基本技术要求切入，其次分析目前锅炉安装普遍存在的问题，最后对安装质量控制提出策略建议，以期为相关领域的研究提供有价值的参考。
【关键词】锅炉安装；技术；问题；控制
引言
火力发电在我国工业生产中占据主要地位，电力锅炉是火电厂的主要设备，由于锅炉承受着热与压力，因此在使用过程中要采用科学的方式，不当行为极有可能导致锅炉爆炸。锅炉能够实现对燃料化学能、电能等能量转换，并对外输出蒸汽、高温水，这些为工业生产提供所需能量，同时锅炉还能实现对蒸汽动能的转化，使之成为电能，为生产建设提供条件。可见锅炉在工业建设中有重要贡献，因此在安装技术方面应格外重视，对安装中常见问题要通过分析予以及时解决。
一、锅炉安装基本技术要求
1.安装准确性
首先将锅炉各个部分做清点确认，在校正后做好组合分配，在安装时针对尺寸、型号等进行检测、调整，将出现的偏差控制在科学允许的范围内，确保零部件做正确连接，防止锅炉运行后出现热应力，导致相关设备因热变形，从而为运行事故埋下隐患。
2.安装严密性
为了确保锅炉安全稳定工作，一定要保证锅炉本体安装后保持一定的严密性，这就要我们指派专业的工程师对设备及安装用料做严格检查，保证焊接、螺栓连接的质量，还有燃烧室的堆砌及机械设备运转等方面都要进行调试和校验，做好记录，为安装与验收提供参考资料。
3.重视热补偿性
锅炉安装在常温下进行，但在运行后，锅炉系统即承载巨大的热压力，根据热胀冷缩原理，锅炉本体膨胀后会出现相对位移，因此在安装之前就要为此做好准备，在安装本体及燃烧室前要留出足够的膨胀间隙，避免因为膨胀位移出现事故。值得一提的是，锅炉安装方面要求设备有较好的性能，有较高的强度，在设计时还要考虑到检修问题，从根本上保证锅炉作业噪音小、安全牢固、稳定运行。
二、锅炉安装中普遍存在的问题
首先在钢架安装方面的问题。在钢架安装过程中，通常对检查和验收重视不够，很多工程中直到钢架变形都没有被发现，最后导致设备安装不平整，还有一种情况，即钢架完成组合安装后，由于放置不当引发变形，导致锅炉正常作业受到影响。在安装期间，存在测量工具不经过检验即投入使用的情况，最终在安装数据的测量上产生误差，最后导致高度、标高等严重出现错误。
其次受热方面的问题。在锅炉安装过程中，冷壁管中污物杂质需要及时清理，如持续放置就会积累形成水垢，最终堵塞水管影响管道导热，水垢对水管的腐蚀也相当厉害，当水管局部热量过大时，水垢堆积部位会产生鼓包，管壁变薄，为爆裂埋下隐患，值得一提的是，因为管道的材质与链接方式等问题，极易导致水冷壁管通水不畅，这也会导致管道受热产生不良后果。
再次锅炉辅助设备的问题。近年来，我国锅炉生产厂家越来越多，锅炉型号、规格各不相同，质量也参差不齐。针对锅炉的控制主要以计算机的模糊控制为主，在调试时，往往会因为参数设置不准导致锅炉可靠性降低，总结起来锅炉安装中很容易出现这些问题：锅炉基础不稳强度不足；轴承冷却水不够，摩擦产生的热量发散不出；轴承缝隙大，螺栓极易因此松动脱落。
三、锅炉安装质量控制措施
1.施工前控制措施
首先做好对设备的管理。安装设备管理是前期重要准备也是顺利完成安装的坚实基础。管理人员先要对相关设备部件做好登记，对比设计图纸，将相关部件放在相应的位置或者下发到指定的安装人员，再者部分小件放置在库房，无法放库房的大件，要找宽敞的场地存档，这里要强调不能将设备直接放在地面上，也不能淋雨，这些都会降低锅炉使用寿命，最后对每个零件的用途要做好标记并分类放好，避免出现混乱情况。
其次做好技术准备，即将施工告知书与相关开工报告说明书送交校验部门进行审查，再根据质量技术监督规范对内容进行逐项校验，务必做好图纸审计与设计交底，图纸画面要清晰，各类指标要齐全，对于不明确的部分要开会讨论，及时做好说明。再有要做好锅炉安装质量标准的宣传教育工作，组织相关人员学习科学的方法与安装工艺。
2.安装过程中的控制措施
安装过程中的管理是重要的，做好各个环节的技术交底是基础，要保证安装人员与技术人员的沟通与对接，促进安装质量的提升。我们知道安装的环节是多而复杂的，我们要坚持完成一个环节就做一次验收和检测，在保证该部件安装合格后再进行下一环节的安装，通过各个环节的累积安装及质量控制，锅炉的整体质量才能得到提升。
钢架等部件安装过程的控制是有必要的，在钢架安装过程中，首先要对钢架的大小、尺寸做好测量，保证焊接质量，满足设计要求，其次做好整体质量复查，有条件的要进行几轮检查，保证钢架整体质量。在做受热部件安装时，要重点检查水冷壁、空气预热器等部件的检查，还要检查过热器管排间距，在完成风压测试后，再做全面的检查工作。最后对热工仪表等部件进行安装，重点是把控好管道开孔的圆滑性。
锅炉安装中的焊接质量控制很重要，焊接质量好壞影响锅炉承压，倘若焊接处有问题，锅炉的寿命就会大打折扣。锅炉安装中的焊接要严格按照图纸要求进行，重视焊接前的准备，过程中要重视对技术参数的校验核对效果的检测。除此之外也要选择专业技术人员，坚持持证上岗，防止人为因素影响焊接质量导致返工。
3.安装后控制措施
安装后对锅炉进行烘炉调试，这时烘炉的火焰燃烧位置务必保证在炉中央，这个过程通常持续3-5天，要保持持续的缓慢的加温，安排专业人员定期转炉，除了烘炉还要煮炉，煮炉的实践一般在4天左右，煮炉后要查看锅筒内是否存在油污，如果存在立即清除。当烘炉与煮炉全部完成后，将锅炉连续烧至48小时，令其满负荷运行，这期间要做好记录，以备检修或评价时做参考。
锅炉水压测试也是尤为重要的，在锅炉本体组装完成后，要对其他部分做好检查，通过检查后，还要出具相关检测报告，接着开始进行水压试验，试验 包括排污阀、出水阀等，其中安全阀要做单独试验，一般情况下对锅炉本体做水压试验时，压力值要设置为设计值的1.25倍。
四、结束语
综上所述，我们可知清楚的看到，火力发电是我国目前的主要发电方式，锅炉作为工业领域的主要设备是能量转化的重要载体。目前在锅炉的安装过程中存在一些问题，如钢架不稳定、受热隐患、辅助设备质量不稳定等问题，这些严重阻碍锅炉安装技术的发展与提升，因此我们更要严格遵照相关规范及设计规程，抓住安装技术要点解决问题的同时保证对锅炉质量的把控，目前我们将把控分为三个阶段，在施工前做好设备管理与技术准备，安装过程中除了做好管理之外，重点强化钢架安装和部件焊接，安装后做好对锅炉的烘炉煮炉调试，并实施水压测试，从总体上评估锅炉质量。相信在科学的策略控制下，锅炉的安装技术会进一步得到提升，存在的问题会得到有力改善，锅炉的整体质量得到提升，事故发生几率得到控制，工业生产建设得到有力保障。
参考文献：
[1]张群成.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].中国科技博览，2011.31.
[2]张昌盛.民用锅炉安装质量控制的加强策略[J].煤炭技术，2012.05.
[3]唐迎华，高勇等.锅炉安装过程中常见问题及质量控制要点分析[J].机电信息，2012.30.
【关键词】锅炉安装；技术；问题；控制
引言
火力发电在我国工业生产中占据主要地位，电力锅炉是火电厂的主要设备，由于锅炉承受着热与压力，因此在使用过程中要采用科学的方式，不当行为极有可能导致锅炉爆炸。锅炉能够实现对燃料化学能、电能等能量转换，并对外输出蒸汽、高温水，这些为工业生产提供所需能量，同时锅炉还能实现对蒸汽动能的转化，使之成为电能，为生产建设提供条件。可见锅炉在工业建设中有重要贡献，因此在安装技术方面应格外重视，对安装中常见问题要通过分析予以及时解决。
一、锅炉安装基本技术要求
1.安装准确性
首先将锅炉各个部分做清点确认，在校正后做好组合分配，在安装时针对尺寸、型号等进行检测、调整，将出现的偏差控制在科学允许的范围内，确保零部件做正确连接，防止锅炉运行后出现热应力，导致相关设备因热变形，从而为运行事故埋下隐患。
2.安装严密性
为了确保锅炉安全稳定工作，一定要保证锅炉本体安装后保持一定的严密性，这就要我们指派专业的工程师对设备及安装用料做严格检查，保证焊接、螺栓连接的质量，还有燃烧室的堆砌及机械设备运转等方面都要进行调试和校验，做好记录，为安装与验收提供参考资料。
3.重视热补偿性
锅炉安装在常温下进行，但在运行后，锅炉系统即承载巨大的热压力，根据热胀冷缩原理，锅炉本体膨胀后会出现相对位移，因此在安装之前就要为此做好准备，在安装本体及燃烧室前要留出足够的膨胀间隙，避免因为膨胀位移出现事故。值得一提的是，锅炉安装方面要求设备有较好的性能，有较高的强度，在设计时还要考虑到检修问题，从根本上保证锅炉作业噪音小、安全牢固、稳定运行。
二、锅炉安装中普遍存在的问题
首先在钢架安装方面的问题。在钢架安装过程中，通常对检查和验收重视不够，很多工程中直到钢架变形都没有被发现，最后导致设备安装不平整，还有一种情况，即钢架完成组合安装后，由于放置不当引发变形，导致锅炉正常作业受到影响。在安装期间，存在测量工具不经过检验即投入使用的情况，最终在安装数据的测量上产生误差，最后导致高度、标高等严重出现错误。
其次受热方面的问题。在锅炉安装过程中，冷壁管中污物杂质需要及时清理，如持续放置就会积累形成水垢，最终堵塞水管影响管道导热，水垢对水管的腐蚀也相当厉害，当水管局部热量过大时，水垢堆积部位会产生鼓包，管壁变薄，为爆裂埋下隐患，值得一提的是，因为管道的材质与链接方式等问题，极易导致水冷壁管通水不畅，这也会导致管道受热产生不良后果。
再次锅炉辅助设备的问题。近年来，我国锅炉生产厂家越来越多，锅炉型号、规格各不相同，质量也参差不齐。针对锅炉的控制主要以计算机的模糊控制为主，在调试时，往往会因为参数设置不准导致锅炉可靠性降低，总结起来锅炉安装中很容易出现这些问题：锅炉基础不稳强度不足；轴承冷却水不够，摩擦产生的热量发散不出；轴承缝隙大，螺栓极易因此松动脱落。
三、锅炉安装质量控制措施
1.施工前控制措施
首先做好对设备的管理。安装设备管理是前期重要准备也是顺利完成安装的坚实基础。管理人员先要对相关设备部件做好登记，对比设计图纸，将相关部件放在相应的位置或者下发到指定的安装人员，再者部分小件放置在库房，无法放库房的大件，要找宽敞的场地存档，这里要强调不能将设备直接放在地面上，也不能淋雨，这些都会降低锅炉使用寿命，最后对每个零件的用途要做好标记并分类放好，避免出现混乱情况。
其次做好技术准备，即将施工告知书与相关开工报告说明书送交校验部门进行审查，再根据质量技术监督规范对内容进行逐项校验，务必做好图纸审计与设计交底，图纸画面要清晰，各类指标要齐全，对于不明确的部分要开会讨论，及时做好说明。再有要做好锅炉安装质量标准的宣传教育工作，组织相关人员学习科学的方法与安装工艺。
2.安装过程中的控制措施
安装过程中的管理是重要的，做好各个环节的技术交底是基础，要保证安装人员与技术人员的沟通与对接，促进安装质量的提升。我们知道安装的环节是多而复杂的，我们要坚持完成一个环节就做一次验收和检测，在保证该部件安装合格后再进行下一环节的安装，通过各个环节的累积安装及质量控制，锅炉的整体质量才能得到提升。
钢架等部件安装过程的控制是有必要的，在钢架安装过程中，首先要对钢架的大小、尺寸做好测量，保证焊接质量，满足设计要求，其次做好整体质量复查，有条件的要进行几轮检查，保证钢架整体质量。在做受热部件安装时，要重点检查水冷壁、空气预热器等部件的检查，还要检查过热器管排间距，在完成风压测试后，再做全面的检查工作。最后对热工仪表等部件进行安装，重点是把控好管道开孔的圆滑性。
锅炉安装中的焊接质量控制很重要，焊接质量好壞影响锅炉承压，倘若焊接处有问题，锅炉的寿命就会大打折扣。锅炉安装中的焊接要严格按照图纸要求进行，重视焊接前的准备，过程中要重视对技术参数的校验核对效果的检测。除此之外也要选择专业技术人员，坚持持证上岗，防止人为因素影响焊接质量导致返工。
3.安装后控制措施
安装后对锅炉进行烘炉调试，这时烘炉的火焰燃烧位置务必保证在炉中央，这个过程通常持续3-5天，要保持持续的缓慢的加温，安排专业人员定期转炉，除了烘炉还要煮炉，煮炉的实践一般在4天左右，煮炉后要查看锅筒内是否存在油污，如果存在立即清除。当烘炉与煮炉全部完成后，将锅炉连续烧至48小时，令其满负荷运行，这期间要做好记录，以备检修或评价时做参考。
锅炉水压测试也是尤为重要的，在锅炉本体组装完成后，要对其他部分做好检查，通过检查后，还要出具相关检测报告，接着开始进行水压试验，试验 包括排污阀、出水阀等，其中安全阀要做单独试验，一般情况下对锅炉本体做水压试验时，压力值要设置为设计值的1.25倍。
四、结束语
综上所述，我们可知清楚的看到，火力发电是我国目前的主要发电方式，锅炉作为工业领域的主要设备是能量转化的重要载体。目前在锅炉的安装过程中存在一些问题，如钢架不稳定、受热隐患、辅助设备质量不稳定等问题，这些严重阻碍锅炉安装技术的发展与提升，因此我们更要严格遵照相关规范及设计规程，抓住安装技术要点解决问题的同时保证对锅炉质量的把控，目前我们将把控分为三个阶段，在施工前做好设备管理与技术准备，安装过程中除了做好管理之外，重点强化钢架安装和部件焊接，安装后做好对锅炉的烘炉煮炉调试，并实施水压测试，从总体上评估锅炉质量。相信在科学的策略控制下，锅炉的安装技术会进一步得到提升，存在的问题会得到有力改善，锅炉的整体质量得到提升，事故发生几率得到控制，工业生产建设得到有力保障。
参考文献：
[1]张群成.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].中国科技博览，2011.31.
[2]张昌盛.民用锅炉安装质量控制的加强策略[J].煤炭技术，2012.05.
[3]唐迎华，高勇等.锅炉安装过程中常见问题及质量控制要点分析[J].机电信息，2012.30.