尽管使用塑料材料对食品进行包装的过程中，材料是食品所直接接触的物质，但是其对人体的危害不会立刻凸显出来，而是会将一些有毒物质累积在人体内。如果不采用科学的方法控制食品包装中的溶剂残留，日积月累会对人体健康产生较大的影响。
　　塑料食品包装材料中溶剂残留的影响因素
　　基膜。进行塑料食品包装材料印刷的主要过程是在载基膜上的油墨以及粘合剂烘干。每一种载基膜对溶剂的吸收量具有一定的差异，即使在生产条件一致的情况下，对一样的溶剂的吸收强度也是不同的。另外，一样的溶剂在基膜上挥发所用的时间也是长短不一，这些情况都能在一定的程度上造成溶剂残留。
　　油墨。用于制作塑料食品包装材料的油墨一般是复合型的，其中包含一些氯化聚烯烴以及聚酯类树脂，而这一类的树脂的主要溶剂一般是甲苯以及丁酮。从化学的相关原则来分析，连结料中包含的树脂分子如果其对溶剂的吸收强度较高或者释放强度较低，那么就会更加容易造成溶剂残留在包装材料当中。
　　工艺。干式复合的加工技术其在制作的过程中，烘箱的温度以及是否能进行良好的通风等条件都能在很大的程度上影响溶剂在材料中的残留。如果烘箱的温度无法保持平稳上升，那么很容易阻断甲苯等化学物质的挥发过程，造成溶剂残留。苯类物质能通过通风进行一定程度的消散，如果在生产的过程中，无法对车间进行及时的通风，那么很多苯类物质都会存在于空气当中。
　　控制塑料食品包装材料中溶剂残留的具体措施
　　制定相关行业的生产法规。当前，尽管我国的相关单位已经意识到食品安全的重要性，但是在相关法规的制定方面仍然存在较大的空白，在这个方面与一些发达国家还存在一定的距离。因此，国家的相关部门应该根据当前的食品包装安全情况制定更加完善的法规[1]。首先，应该通过建立规章制度的方式规定在生产食品包装材料的过程中是否可以使用一些辅助材料，从而避免一些生产厂家为了追求利润最大化而随意添加辅料。其次，应该制定科学的检测指标，使食品包装的安全性能得到严格的把控。国家相关部门应该意识到制定相关法规的重要性，并采取具体的措施制定相关法规。
　　构建严格的生产安全评估体系。严格的生产安全评估体系对提高塑料食品包装材料的安全性具有非常重要的保障作用，针对当前我国的食品安全情况，相关部门应该通过构建生产安全评估体系来对包装材料的质量进行严格的把控，从根本上改善塑料食品包装材料中存在的安全隐患。首先，生产安全评估体系中应该包括对各种生产材料的安全性管理原则[2]。因为，生产过程中使用的原料和辅料是主要的生产元素，其安全性能也是决定塑料包装材料是否符合标准的关键。其次，进一步完善塑料包装材料的监控制度。对当前已经存在的检测项目进行范围拓展，从而提高我国相关部门对食品包装中溶剂残留量的检测功能。
　　企业自身进行工艺以及材料改革。首先，企业应该在原有的工艺基础上融入一些先进的生产技术，充分结合生产原料以及辅料的性质，合理设计产品的特性，提高工艺参数以及生产活动的的科学性。其次，购进更加先进的设备。针对当前我国塑料食品包装生产企业的生产模式单一的问题，企业应该根据实际的生产状况对生产设备进行升级或者重新购进，并相应的提高操作人员对设备的操作能力。最后，使用环保性能较好的溶剂。企业可以使用一些醇溶性油墨并对无溶剂的生产技术进行大力的推广。
　　综上所述，塑料食品包装材料的安全性对人体健康具有非常重要的影响，相关部门与生产企业应该形成一股合力，共同为开发环保工艺及生产材料而努力。通过本文对塑料食品包装材料中溶剂残留的影响因素以及控制措施展开了一系列的分析，希望能为提高我国食品包装材料的安全性提供一些有价值的参考。