PHOSPHATING相关论文
A Nickel-Manganese-Modified Low Zinc Phosphate Solution for Cathode-Electrophoretic Painting of Stee
Phosphate coatings are partially dissolved in the cathodic area during the cathode-electrophoretic painting processes ca......
分析了基材化学成分、组织结构、活性、表面状态，工件的形状和热处理工艺，磷化液组分，成膜条件及气候因素对磷化质量的影响。......
The effect of REC on appearance, weight and coating corrosion resistance was discussed, of which results suggest that ad......
磷化有利于提高钢铁的耐蚀性能，而磷化促进剂对磷化有极大的影响。为此，用电位-时间曲线测量和硫酸铜点滴试验相结合的方法，研究了钢......
介绍了微型车涂装生产线上电泳前车身局部斜条纹缺陷成因分析及解决对策，既消除了斜条纹缺陷，又延长了磷化倒槽周期，降低了生产成本。......
在汽车涂装领域,无磷前处理技术由于其节能环保的突出优势,替代传统磷化工艺的趋势日益明显.本文介绍了无磷前处理技术的主要三种......
针对衬套零件的加工难点，设计了合理的工艺路线，自制挤压棒，采用挤压加工的工艺手段，保证了高精度孔的尺寸要求，同时保留了磷化层，达到了......
介绍了钢铁件电镀镉钴合金及电泳涂漆工艺,包括电镀、磷化、填充、电泳等主要工序的工艺条件。采用最新开发的氯化钾镉钴合金电镀......
分析了钻具腐蚀的原因.为了缓解钻具腐蚀,根据金属防腐原理,除采用传统的钻井液处理方法外,对钻具表面进行磷化处理,使其具有抗腐......
采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）及能谱（EDX）和电化学研究的方法，研究了硝酸钍对6061铝合金锌系磷化成膜过程的影响，结果表明：少量的硝酸......
为了保持基体金属硬度、磁性以及电镀层性能等均不变,将锌铁合金电镀工艺与磷化工艺进行了组合,以提高钢铁件的防护性能.其结果表......
探讨了在硝酸盐-锌系磷化过程中稀土化合物、溶液酸碱度、时间对磷化膜外观、膜重和耐蚀性的影响．结果表明，把少量稀土化合物（REC）添加......
为了节约能源,低温磷化工艺的研制与开发日益受到重视。介绍了一种低温低渣高效磷化液,讨论了磷化液中各组分的作用和工艺参数对磷......
使用自制磷化液在工业喷淋线上实现了铝材表面的锌系磷化,利用扫描电镜、能谱仪及X-射线衍射仪研究了磷化膜的表面形貌和晶体结构,......
成品轴承钢球表面的磷化膜一般较粗糙,为此,对含硝酸钡的磷化液在钢球表面获得亮黑色磷化膜的配方进行了试验研究.结果表明,成分为......
涂装前表面预处理的好坏直接影响涂层使用寿命和装饰效果.从工艺流程和设备布局两方面系统地介绍了神龙公司预处理二线.从脱脂剂、......
采用磷酸二氢锌、酸式磷酸锰等为主要原料，加入适当的钙离子和磷化促进剂，研究了一种性能较好的锌钙系钢铁磷化液，检测了磷化膜的性能......
磷化工艺是金属的表面处理的重要方法之一，稀土的引入使之得到了进一步的发展。本文从磷化工艺流程出发，综述了稀土在磷化前处理，作为......
磷化技术是当前采用较多的钢铁表面处理技术.文章介绍了磷化膜的特点、用途、成膜的基本条件和相关的膜层结构,并综述了国内近十年......
总结了GCr15轴承钢和40CrNiMoA合金结构钢保持架磷化工艺的研制过程，为轴承新产品开发提供技术支持。......
结合国家标准GB 3836.2—2010、GB 25286.3—2010中对隔爆面防锈蚀的要求,分析了隔爆锈蚀产生的原因及其对隔爆性能的危害,对常用......
摘要：用拉伸法测定了聚全氟乙丙稀（FEP）／聚苯硫醚（PPS）复合涂层的结合强度，采用扫描电镜和电子探针方法测定了锌系磷化膜的表面形貌、结构......
研究了镁合金AZ31在磷酸盐处理液中的成膜工艺．分析了前处理、工艺条件等因素对化学转化膜质量的影响．利用电化学方法研究成膜过程及......
通过正交实验法,讨论了促进剂、磷化液pH值、磷化温度及时间四个因素对铁基表面实施磷化的影响,实验结果表明,优化后的磷化层均匀,......
主要研究了金属表面漆前锌盐磷化处理工艺，通过实验确定了适宜配方和工艺条件．实验结果表明，该工艺与普通锌系磷化处理工艺相比，具有磷......
通过扫描电镜及能谱仪(SEM+EDS)扫描、氯化钠溶液腐蚀试验等方法研究了硝酸钡、SO2-4对常温锌钙系磷化的影响.结果表明,磷化液中的......
研究了pH值、温度以及不同浓度臭氧等因素对碳钢表面形成磷化膜的影响。结果表明,碳钢片在臭氧溶解量为0.82~1.62 mg/L,pH值为2.75......
介绍磷化工艺过程中的工艺管理，如磷化液的分析，磷化膜的检测和质量控制等。...
阐述了活塞环磷化膜的特点，为改善高温磷化加铬酸钝化工艺所存在的膜层耐磨减摩性能差的缺点，研制出一种维护简单、工和中温锌锰系活......
将钢铁件磷化与氧化(双槽)两大工艺结合起来,开发了一种新型转化膜生产工艺。磷化液配方和工艺条件为:磷酸二氢锌30~40g/L,硝酸锌9......
规范的表面处理-碱浸、酸洗和活化处理是GCr15钢盘条形成完整、致密磷化膜的基础。通过控制磷化液总酸度和游离酸度比5．5-7．5，磷化温......
研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺,对磷化液中各组分的作用进行了分析,讨论了酸度及磷化前的表面调整对磷化膜性能的影响.......
为改善Q235钢的抗腐蚀性能,对其进行磷酸锌磷化处理,利用SEM、XRD和电化学实验研究不同磷化温度和时间对磷酸锌涂层微观组织和腐蚀......
飞机上常用的航炮要求具有优良的综合力学性能和抗腐蚀性能，一般都需要进行磷化处理和发蓝处理。介绍一种黑化装饰效果及抗蚀性好的......
近年来,镀锌钢板被大量地应用于汽车生产上,其表面的磷化处理主要用作增强有机涂层与镀锌钢板基体间的结合力与防护性,以满足现代......
采用电化学阻抗谱EIS测量研究了先磷化再硅酸盐溶胶封闭后处理的热镀锌钢在5％NaCl溶液中浸泡不同时间的腐蚀行为，建立了等效电路模型......
实验验证了稀土硝酸盐（REN）对磷化的显著影响：促进成膜、提高耐蚀性以及促使膜外貌和组成的改变。其原因在于，稀土硝酸盐既可使金属表......
采用多种促进剂相配合的办法,对金属常温下磷化进行了研究.对磷化过程中各种影响因素和磷化液中各成分的作用进行了讨论.提出了常......
油套管接箍磷化是油套管制造过程中的关键工序,目前多采用的是强酸、强碱人工预处理,磷化质量差、效率低、操作环境恶劣、废液排放......
低温磷化由于低能耗、低成本、低污染等特点,日益受到人们的关注。对低温磷化的特点、机理、促进剂、现状进行了研究,结果表明：目前......
为提高钢纤维的耐蚀性,分析常温锌系磷化在提高钢纤维耐蚀性的效果以及磷化处理后钢纤维混凝土的力学性能,确定磷化处理钢纤维的工......
研究了一种新型的钙改性磷化液在镀锌钢板上的成膜机理。通过扫描电镜（SEM）研究了钙改性磷化膜微观晶粒形态；用EDX分析膜层的主要成分......
研制了一种配制简单、成本低廉的常温镀锌铁板磷化液,并研究了氧化锌的质量浓度、磷酸二氢钠的质量浓度、磷酸的体积分数及氯酸钾......
介绍了粉末涂装前处理工艺及污染现状，论述了在涂装前处理工艺中实施清洁生产及环境保护的途径。......
对JL650型轮辋的磷化处理工艺进行了试验,通过改变配方和技术指标,从而提高磷化质量,为喷漆作好准备.......
通过调整磷化液中氧化剂的含量,并监控总酸与游离酸的比值,解决磷化发黄、发花等问题....
分析了摩托车油箱磷化工艺中存在的问题,并在原工艺的基础上提出了相应的改进措施:改进工艺设施的配套性,优化酸洗工艺,改进中和工......
