包晶钢相关论文
为了研究提高拉速对包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的影响，采用自动扫描电镜研究了不同拉速下包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的分布规律。......
从分析高拉速包晶钢板坯连铸结晶器内凝固传热行为特征入手,首先阐明拉速对结晶器内的界面热阻、凝固坯壳的温度与应力分布的影响......
众所周知,钢材由于其良好综合性能以及低廉的价格,已经成为应用最广的金属材料之一。虽然目前生产成品钢的技术以及连铸技术已经非......
针对传统包晶钢保护渣在使用过程中的不足,确保保护渣传热性能的前提下兼顾润滑效果,为小方坯包晶钢的连铸高效稳定生产提供新的技......
为有效控制铸坯表层奥氏体晶粒尺寸,降低铸坯表面及角部裂纹发生率,对高温下奥氏体晶粒生长动力学进行了研究.以微合金包晶钢为实......
包晶钢凝固时处于包晶区，发生δ→γ转变，有较大的体积收缩，导致初生坯壳不均匀，在薄弱处应力集中而产生裂纹。本文从钢水成分、浇注条......
结合本钢炼钢厂现有工艺,针对A36、SAE1012、SS400等含硼包晶钢角部横裂纹缺陷率较重的状况,对其成因进行分析研究,结合实际情况和......
调查分析了迁钢包晶钢510L表面纵裂的原因,主要通过适当提高保护渣的碱度和降低其黏度途径进行解决,将调整后的保护渣应用到包晶钢......
针对包晶钢种卷板边部集中出现的横裂纹情况，通过对卷板缺陷分析，调整钢水成分(将钢中硅含量降至痕量，调高碳锰含量)调整包晶点，有效避......
汽车大梁钢510L的碳含量(0.08-0.13％)处于在包晶区内，容易出现表面纵裂，本文通过调整钢中碳含量、钢水过热度，并使用专用结晶器保护渣，......
为了提高保护渣在CSP生产包晶钢过程中的匹配性,针对CSP工艺的连铸特点及包晶钢的凝固特点,总结了两者对保护渣理化性能的要求;对......
表面纵裂纹是包晶钢连铸坯的一种质量缺陷，纵裂纹的发生与钢水初始凝固时的包晶转变收缩程度有关。针对钢的初始凝固收缩，目前以研究......
结合某厂的生产实际,对Q355B铸坯样进行金相显微镜和扫描电镜分析,找到了Q355B钢种产生角部横裂纹的主要原因,并通过成分优化,在保......
本文对包晶钢(MSL-1)连铸坯皮下裂纹产生的原因进行了分析.根据分析结果、对裂纹产生的机理,及连铸的工艺工艺参数进行了优化.结果......
根据C含量的不同，各种钢所具有的凝固特性也有很大的差别.包晶钢的碳含量一般为0.08％～0.18％.包晶钢在δ-γ相转变过程中产生较大的......
第一代薄板坯连铸工艺的生产目标主要为商品级应用的板带产品,如今安装的薄板坯连铸设备能够适应更加复杂成熟的市场需求,能够生产......
为解决包晶钢、微合金化钢铸坯角部横裂纹发生率较高的问题,柳钢设计开发倒角结晶器,并针对试验过程中出现的铸坯角部问题进行了优......
为了研究包晶钢中间包快换过程中板坯接痕处漏钢的问题,对现场调查发生规律持续进行跟踪,采用扫描电镜对接痕处漏钢机理进行分析。......
根据PDO中的相关数据分析了铸坯鼓肚补偿系统对液位波动的影响,发现略超出常规频率范围外的液面周期波动会造成补偿系统完全失效;......
在板坯连铸过程中,结晶器液面的稳定对连铸机的生产能力和铸坯质量起着十分重要的作用,其液面异常波动现象是当前高效连铸发展过程......
针对某钢厂200 mm×2000 mm连铸机,采用现场试验方法重点研究了选分结晶对碳质量分数在0.09％ ～0.15％ 的包晶钢连铸坯表面裂纹的影响.......
角横裂是包晶钢连铸工艺中最为突出的质量问题,针对包晶钢角横裂的产生机理与控制技术进行了文献综述.w(C)= 0.08％～0.18％的包晶和亚包......
通过分析包晶钢铸坯表面凹陷、裂纹产生的原因,我厂结合生产实际,制定了控制碳含量波动,优化结晶器振动和冷却效果的措施,包括控制......
针对 重钢七厂 板坯连铸 的实际 生产条件 ，通过现 场试 验，研 究了 钢水 质量、结晶 器液 面状况、结晶 器保护 渣和设备 检修等 对......
凌钢板坯连铸生产的钢种多为碳的质量分数0.08%～0.16%包晶钢,由于高拉速使弯月面热流增加,产生严重的表面裂纹。除优化连铸工艺、设......
表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术......
调查分析了迁钢包晶钢510L表面纵裂的原因,主要通过适当提高保护渣的碱度和降低其黏度途径进行解决,将调整后的保护渣应用到包晶钢......
使用热流密度低的保护渣可缓解包晶钢浇铸过程中因包晶相变导致的表面纵裂纹产生.添加助熔剂氧化钴到包晶钢保护渣中,发现保护渣的......
针对包晶钢连铸过程铸坯易出现表面纵裂缺陷的技术难题,从改善结晶器内传热,同时提高结晶器内润滑性的角度出发,设计开发了高碱度......
针对生产包晶钢时出现的液面波动问题进行了深入研究,分析出产生液面波动是由板坯周期性鼓肚造成的,并制定相应的解决措施,解决了......
对包晶钢板坯纵裂形成机理进行了详细的分析,结合沙钢二炼钢生产包晶成分的船板钢为例,通过对保护渣成分优化和炼钢工艺的改进,共......
针对原包晶钢保护渣在生产中存在液面波动大、铸坯质量不稳定的问题,通过在原有保护渣成分上用部分Li2O 代替Na2O 进行成分优化调......
本文根据板坯连铸机的特点以及在生产包晶钢时的包晶反应,通过实际生产数据分析了结晶器周期性液面波动的最本质的原因,从而提出解......
保护渣具有较强的结晶性能有利于减少或避免包晶钢连铸生产中的铸坯表面纵裂纹，但是却常常恶化了对铸坯的润滑。为了揭示这种现......
阐述了保护渣各项性能对于板坯表面质量及在结晶器内润滑的影响。以迁钢一炼钢厂生产的包晶钢纵裂和低合金钢粘接为例,从保护渣各......
本文针对梅钢2＃连铸机在浇铸包品钢时出现漏钢报警率高的问题，在调查分析漏钢预报率高原因的基础上，通过对包晶钢保护渣的研究，开发出......
对管线钢12MnV系列连铸圆坯的生产实践进行了总结。通过开发包晶钢保护渣、减少负滑脱的时间、降低了振动系统振频，提高了12MnV系列......
结晶器出口的安全坯壳厚度确定一直是连铸设备与工艺设计中十分关注的问题。基于积分平均法，本文提出了大方坯的结晶器出口安全坯壳......
结合本钢炼钢厂工艺，针对BG510L、SW400、BG420CL等包晶钢表面横裂缺陷率较高的状况，对其成因进行分析研究，改进工艺制度，从而控制包晶......
通过机理分析找出中薄板坯生产包晶钢时液面波动产生的原因,认为结晶器液面控制系统精度不高、包晶钢反应、夹杂物种类控制不当是......
包晶钢是指碳含量为0.08％~0.17%的普通碳素钢，由于其在浇铸凝固过程中处于包晶区(L+δ—γ)，易发生包晶相变而引起体积收缩，造成铸坯表......
中厚板生产水平是一个国家钢铁工业水平的重要标志，目前国外发达国家钢材板管带占78％左右，而我国仅为40％。美国、日本和欧洲中厚板中专......
本论文中包晶钢是指碳的质量分数在0.09％-0.53％之间的钢种。钢铁材料的使用性能决定了多数钢种属于包晶钢，但是在包晶钢连铸的生产过......
