球磨机衬板相关论文
随着人类科技的进步,工业的不断发展,铸造生产方法不断有所创新.20世纪80年代,美国铸造协会(AFS)将用泡沫模样与干砂造型的铸造方......
本文介绍了一种吸取了国内外球磨机衬板的优点并加以改进,进而研发的新型衬板。该产品采用双金属复合、双曲面沟槽、小而厚的强化......
某矿山使用的球磨机衬板为合金钢衬板,球磨机型号为MQY4.57m×6.1m,衬板分端衬板、简体衬板、磨门衬板,共348块.使用周期约为7个月......
我国火力发电企业近几年的生产规模在不断扩大,电煤资源的匮乏使煤质越来越差,煤的可磨性越来越差,石块及煤矸石大幅度增加,造成磨......
本文针对本公司在溢流型球磨机衬板更换检修方法上最初采取的集中人力、物力一次性全部更换的方法措施,分析研究其存在的不足和缺......
本文根据大型溢流型球磨机衬板的实际工况条件,研究了淬火和回火温度对CrMo钢衬板性能的影响,优化出最佳热处理工艺.试验结果表明:......
球磨机衬板的选择,不仅要考虑影响其耐磨性能的因素,包括成分、制造工艺,还要考虑运用环境如磨机直径、钢球大小等。抗磨与抗冲击......
我国第一个球磨机衬板中合金变质耐磨铸钢发明专利ZG42Cr2MnSiMoCe钢衬板装机于河北省冀东水泥厂φ4.5 m×15.11 m水泥磨第一......
本文阐述了高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板的优良性能，技术条件及实际应用情况，对水泥工业节能降耗工作具有一定的积极指导意义。......
球磨机是水泥建材企业不可缺少的粉磨设备，设备运行的正常与否取决于设备的制造质量和使用者的维护情况，磨机的产量与磨机的级配、通......
研制的中合金钢ZG42Cr2MnSi2MoCe衬板装机于河北省冀东水泥厂φ4．5mX15．1lm水泥磨第一仓进行工业性试验，实际使用寿命为96360h(即11年......
中碳CrMo低合金钢作为一种耐磨材料广泛应用于球磨机衬板,但因其淬透性有限,限制了其在大型衬板上的使用.通过研究硅、锰含量对中......
本文针对球磨机衬板的生产特点,用着色、射线和金相检验等手段,全面分析了冷、热裂纹的产生原因,提出了相应的改进措施.......
在球铁成分中除了Mo、Cu外,加入不同数量的Ni或Mn,试验其对组织、性能的影响.试样高温开型,冷至贝氏体相变区置于岩棉中缓慢冷却,......
本文简要地介绍了CHMe低合金钢耐磨钢的基本组分、显微组织和机械力学性能、冲击耐磨性.比较了衬板铸造的各种工艺方案,并选择了一......
针对球磨机衬板使用中存在的问题，进行三种强韧化热处理工艺研究，认为水韧处理工艺效果很好。
In view of the problems existing i......
本课题对一种铜矿用高碳 Cr-Mo系合金钢衬板进行了开发和研究。运用扫描电镜、透射电镜、冲击试验机、硬度计研究了热处理工艺对材......
铬铁矿砂在造型材料中属于特种砂的范畴，其主要矿物组成为FeO·Cr2O3，密度4.0～4.8g/cm3，莫氏硬度为5.5～6级，耐火度大于1900℃，铬铁矿砂有......
用于固定球磨机衬板的椭圆沉头螺栓,目前市场上尚无标准件出售,制造球磨机的厂家,均需自己制造.螺栓形状如图1所示.......
某炭浸厂根据其现场生产存在的问题,进行了磨浸系统技术改造。通过对球磨机筒体衬板的改造,一段球磨机衬板使用周期延长36.6 d,二......
本文对我国改革开放以来大型水泥球磨机筒体衬板国产化首例课题之研制、推广与应用进行了廿多年的跟踪调查,结论是肯定的,国产化是......
<正> 马皋韬股份有限公司创建于1918年,现在是比利时最大的铸造厂,其产品的95％以上用于出口。马皋韬公司生产的铸铜产品主要有三大......
目前我国大型球磨机衬板多采用高锰钢和中合金钢材料。高锰钢衬板在低应力磨料磨损工况时呈低抗磨性，使得衬板大量磨损，且因使用过程......
西方详细阐述了根据矿石硬度正确选用不同硬度的钢球和球磨机衬板，可以获得最低的单耗和最好的球磨机单机自理量。对高硬度矿石如何......
球磨机是冶金磨矿、水泥、发电等行业用得最多的粉磨设备。据权威部门统计，我国每年在球磨机上消耗的钢铁达数百吨。长期以来，球磨机......
通过试验和生产实践表明，用中锰球铁代替高锰钢生产球磨机衬板，不仅能满足使用要求。而且经济效益显著。选择合适的Mn含量和合适的Si......
铸态自硬化高韧性耐磨钢节能型铸态自硬化高韧性耐磨钢属新一代高性能耐磨钢，该项目经六年研究及三年工业应用，通过了理论与应用技术......
股权融资银行贷款：500万元拟融资项目／拟开发产品介绍：大型球磨机衬板重量从200kg到1000kg不等，这类产品的特点是单件重量重，产品厚度10......
ZG70Cr3NiMo耐磨铸钢空冷淬火即可获得较高的表面硬度，但冲击韧度不足，即使淬火后采用较高的回火温度仍不能确保良好的耐冲击性能。......
