【摘 要】
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在氯碱行业大力推行实施节能减排、降低消耗、压缩成本、提高利润的大背景下，介绍了新疆华泰重化工有限责任公司将蒸发碱性冷凝液应用于各套电解装置的工艺改造情况、运行情况,通过对其运行过程中出现的问题进行了详细分析，对装置进行了相应的优化，在节约成本的同时，降低了物料消耗，减少了废水的排放。
【机 构】
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新疆中泰(集团)有限责任公司,乌鲁木齐 830019
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在氯碱行业大力推行实施节能减排、降低消耗、压缩成本、提高利润的大背景下，介绍了新疆华泰重化工有限责任公司将蒸发碱性冷凝液应用于各套电解装置的工艺改造情况、运行情况,通过对其运行过程中出现的问题进行了详细分析，对装置进行了相应的优化，在节约成本的同时，降低了物料消耗，减少了废水的排放。
其他文献
根据膜极距电解槽的结构特点,对于万华化学氯碱公司生产中容易发生的问题,提出了极化整流与盐水置换，入槽盐水加酸，加强管理、稳定操作的措施，指出2009年以后，国内大部分氯碱企业开始采用膜极距电解槽(零极距电解槽)取代有极距电解槽。运行中影响膜极距电解槽的电极寿命和离子膜使用寿命的因素有很多，如果能够加强工艺运行管理，精心操作并且能够达到上述管理要求，膜极距电解槽阴极电极寿命有望达到6-8年。
总结了山东铝业公司氯碱厂9万t/a离子膜烧碱装置NCH型电解槽改零极距技术改造过程,介绍了零极距电解槽在使用过程中应注意的问题，包括控制电解槽反向电流，停车方法的改变，增加阳极溢流装置等，改造后的电解槽电流效率高，槽电压及电解电耗降低特别明显，每年仅电费就降低1447.5万元，节能效果明显，达到了预期改造的目标。
介绍了新疆华泰重化工有限责任公司氯碱生产中各套电解装置自动化运行情况进行了分析，并通过对氯工程电解装置增加远传仪表，氯工程电解槽加酸增加自控，部分电机增加变频控制等技术改造后，并对自动控制系统设计上存在的缺陷进行了完善，从而保证了装置的安全平稳运行。
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在介绍氢气生产基础上，详细研究了氢气的用途，包括用于合成氨、甲醇及石油炼制加氢，在浮法玻璃、精细化工、电子、冶金等行业也有一定量的应用，对其制备工艺进行了介绍，并分析了当前氯碱工业生产的氢气的利用状况，指出氯碱企业既可以独资建设下游耗氢装置，又可与耗氢企业在规划选址上作近邻考虑，实现氢气的短距离管道输送。当前，中海沥青正在建设中的加氢项目计划将滨化集团股份有限公司副产的部分过剩氢气经简单处理后引入
阐述了对北化机NBH-2.7氯碱生产采用的自然循环电解槽改造成膜极距电解槽的主要过程及所取得的成果,跟踪了改造后电槽的运行情况,并针对膜极距电解槽改造的相应装置优化,并对改造过程及后期运行过程中提出了注意事项.实践证明，膜极距电解槽的改造是降低电耗，工期短回收快的节能技术，是氯碱用户达到节能降耗目的最佳途径。
中盐常化(金坛)2013年生产液氯13万t,有液氯储槽(50m3)5只,在半敞开式厂房间,厂房四周有一圈喷淋口,一旦液氯储槽氯气泄漏,开启喷淋口,形成水幕吸收氯气,同时按应急预案进行处理.根据相关的要求,结合目前生产状况,设计了液氯贮槽密闭厂房及相应的氯气吸收工艺.整个工作分三部分:(1)事故氯吸收工艺;(2)气瓶泄漏氯吸收工艺;(3)液氯储槽区密闭厂房及周围管道布置.并指出在事故氯系统醒目的位置
本文通过对氢气处理单元、氯化氢合成单元的多项工艺改造进行分析,得出了这些改造措施确保了合格的氯化氢气体连续稳定地输送至用户,不但实现了节能降耗,安全环保,同时有力地保障了PVC产量的完成。
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