【摘 要】
：
尾气取热器清灰用的激波吹灰装置使用的燃气为乙炔，成本较高，使用过程中还需经常更换气瓶，造成操作不方便。钛白粉的煅烧大多使用天然气或煤气，可将乙炔气管道引入就地取材，以降低运行成本并方便操作。设计一个集油地下槽或将贮油槽设计为最低位，以方便导热油系统检修时导热油能放尽回收，避免浪费。尾气取热器的底部灰箱设计成推体，并将侧面出灰改为底部放灰，既有利于清洁文明生产，又可以减轻清灰时的劳动强度。钛白粉煅烧
【机 构】
：
宁波新福钛白粉有限公司,浙江宁波315204 南京华电节能环保设备有限公司,江苏南京210000
论文部分内容阅读
尾气取热器清灰用的激波吹灰装置使用的燃气为乙炔，成本较高，使用过程中还需经常更换气瓶，造成操作不方便。钛白粉的煅烧大多使用天然气或煤气，可将乙炔气管道引入就地取材，以降低运行成本并方便操作。设计一个集油地下槽或将贮油槽设计为最低位，以方便导热油系统检修时导热油能放尽回收，避免浪费。尾气取热器的底部灰箱设计成推体，并将侧面出灰改为底部放灰，既有利于清洁文明生产，又可以减轻清灰时的劳动强度。钛白粉煅烧尾气余热回收专利技术，在本公司钛白一分厂两条准3.2m直径转窑上得到了成功应用，产生了极为显著的经济效益和很明显的社会效益。余热回收装置系统通过控制导热油的循环温度和循环流量，系统稳定运行，不随钛白粉生产负荷而变化。该余热回收专利技术经实践检验，成熟可靠，值得推广。
其他文献
重点研究了氯化法钛白在钛渣沸腾氯化过程中二价金属的行为,提出了大型沸腾氯化技术对富钛料的技术要求.应满足即M≥2.0,L≥23.9，才能保证流化床长周期的正常运行，氯化工序才有较好的技术经济指标。
本文对国外主要氯化法钛白生产企业科慕(原杜邦)、康诺斯、特诺和科斯特公司氧化工序的生产技术,特别是氧化反应器结构以及结疤清除技术进行了调研.结果表明:国外这四家大型氯化法钛白企业采用的物料加入流程大体相同,均采用事先预热物料O2和TiCl4的方法,以维持气相氧化的正常进行;均采用强制冷却的方法对燃烧室外壁进行保护.目前,国外大型氯化法钛白生产企业较倾向采用直径较小的反应室,并采用机械刮除法、喷砂法
采用矿物自动分析系统研究了山东临沂低品位钛矿的矿物组成和铁、钛元素的分布状态.结果表明,TFe和TiO2品位分别为14.25％和6.68％,矿石中磁铁矿、钛铁矿及榍石含量分别为2.60％,5.40％和8.27％;脉石矿物以角闪石为主,其次是斜长石.矿石中磁性铁含量仅为1.88％,占全铁总量的13.21％;钛在矿石中的分布较分散,其中40.69％分布在钛铁矿中,44.14％分布在榍石中.以榍石和钛铁
原则上岩矿(原生矿)和砂矿(次生矿)都能用于硫酸法的钛白粉生产.但是钛铁矿的组成很复杂,它与矿石的成因、类型、共生结构有关,既使在同一矿床内的钛铁矿,也因风化、蚀变的程度不同,使用效果也不同.因此选择好钛铁矿是生产出高质量产品的首要工作.一般选择钛铁矿时要特别注意如下几点.二氧化钛的品位高低是选择钛铁矿时首先要考虑到的因素,它直接影响工厂的收率和成本.二氧化钛品位过低,不仅要增加矿的消耗,而且还要
为了脱除硫酸法钛白偏钛酸中的硫酸钙,首先采用等温溶解平衡法研究1％硫酸溶液体系中不同助溶剂下硫酸钙的溶解度变化规律,然后再利用较优的助溶剂在优化条件下进行偏钛酸脱钙.结果表明:助溶效果顺序为柠檬酸铵＞氯化钠＞氯化镁和氯化钠混合＞氯化镁,较优助溶剂为柠檬酸铵和氯化钠,两者优化的工艺条件为温度55℃,质量浓度10％,溶解时间0.5h,此时硫酸钙的溶解度分别为7.63g/L和9.84g/L;氯化钠比柠檬
人造金红石作为天然金红石的优质代用品,大量用于生产氯化法钛白和海绵钛.针对云南钛精矿相关物化特性,采用预氧化钛精矿、盐酸浸取的方法制备人造金红石,研究预氧化处理对浸出率及粉化的影响.结果表明:预氧化处理改变了钛精矿结构,解决了盐酸浸出过程的粉化问题.在盐酸浓度为20％,酸矿比为5∶1时,加热到沸腾浸出在750℃时预氧化30min后的钛精矿,得到的人造金红石粒度小于74μm的矿粒仅占3.29％.品位
研究了TiO2颗粒"打浆分散-砂磨"组合工艺分散技术.采用黏度和粒度表征TiO2颗粒的分散状况,通过透射电镜观察分散前后TiO2颗粒大小和形貌的变化情况.探讨了分散剂种类、分散剂加量、砂磨介质粒径和砂磨时间对TiO2颗粒分散效果的影响.结果表明,TiO2颗粒的最佳分散工艺为:硅酸钠作为分散剂,添加量为TiO2质量分数的0.2％,采用粒径为0.4μm的氧化锆珠砂磨25min,平均粒径为265nm,粒
以低浓度工业钛液所制偏钛酸为原料,采用四元二次回归正交组合设计考察盐处理剂加量(锌盐、钾盐、磷盐)和煅烧段最高温度的正交交互作用影响,对偏钛酸进行粒度、XRD表征分析,并测试样品消色力指标,建立有效回归模型,预测钛白质量.最佳盐处理煅烧条件为:ZnO0.36％,K2O0.70％,P2O50.20％,高温段煅烧温度850℃,试验值与预测值吻合度较好.
酸解是生产钛白粉时浓硫酸与钛矿进行化学反应，反应过程剧烈放热，时间短，温度高，瞬间排放烟气量大。反应过程中产生大量的水蒸气并含有H2SO4酸雾、SO2气体。酸解尾气处理工艺原理为酸解尾气排放时经过直径较大的烟道、烟囱时，用大量的水分两级喷淋。第一级喷淋，利用水蒸气和H2SO4酸雾在不同温度下具有不同的饱和蒸气压，在降低温度的作用下使大部分气体凝结成液体。第二级喷淋，利用H2SO4酸雾、SO2气体在
离子交换法除盐水所能回收的废水主要为3股，过滤器的反洗水，将现有排入地沟的废水管引入回收水池内;阳、阴床的反洗水，将现有排入地沟的废水管引入回收水池内;阳、阴床的正洗水(阳床正洗20min以后)并入废水管引入回收水池内。该回收方案主要包括:利用现有1座回收水池(300m3)，将过滤器反洗水与阳、阴床反、正洗(阳床正洗20min以后)水引入回收池内。新增提升泵2台(Q=40m3/h h=20-30m