钛合金-不锈钢爆炸复合管接头研究

来源 :第188场中国工程科技论坛——爆炸合成纳米金刚石和岩石安全破碎关键科学与技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:nola0724
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
爆炸复合法研制钛合金-不锈钢管接头解决了异种材料的焊接问题.通过调整炸药的密度,基、复材料的配比等参数,采用管棒爆炸复合的方法制备出该产品.本文通过对结合界面的UT探伤、金相观察、拉剪强度等方法来检验复合管接头的结合情况.结果表明:该产品的结合强度达到低强度母材的性能,且金相组织控制在小波纹无熔化的结合形态,达到了高水平的爆炸复合质量.过程控制实现了可焊性窗口下限焊接,试验结果与国外研究成果相一致.
其他文献
分散性差是严重制约纳米金刚石应用的重要原因.通过多步化学反应对纳米金刚石进行改性,得到表面带有氨基官能团、纳米金刚石含量(质量分数)为29.9%的改性纳米金刚石.激光粒度和TEM分析表明,改性纳米金刚石的分散性得到显著改善,能稳定分散于无机或有机酸溶液以及丙酮、CH2Cl2、NMP、DMF、DMAc、DMSO等常见有机溶剂中.采用MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机考察了该改性纳米金刚石作为新型油基
本研究中,将金刚石粉末与分散剂共磨,考察了金刚石粉末与分散剂比例、研磨转速、研磨时间和分散介质种类的影响.粒度分析和TEM实验表明,当金刚石与吐温80的质量比为1∶1,以2000r/min的转速共磨1.5h后,平均尺寸减小到大约120nm.TEM试验表明,金刚石悬浮中颗粒呈单颗粒状分布,尺寸约为5nm.红外光谱实验表明,与分散剂研磨后,金刚石颗粒表面更容易吸附某些亲油性化学基团,如—C=O,—C—
气相爆轰法是直接利用气体或通过其他方法将纳米材料前驱体变成气体,并与可燃气体混合后引爆合成纳米材料的新方法.本文以氧气和氢气的混合气体为爆源,通过气相爆轰法合成纳米氧化钛、纳米氧化硅和纳米氧化锡,并使用XRD和TEM的测量手段对产物进行表征及分析,发现气相爆轰法所得产物均具有产物纯度高,分散性好,粒径较小且分布均匀等特点.
本文研究了碰撞速度对爆炸压涂铜涂层性能的影响.首先利用SPH无网格法模拟了爆轰驱动飞板的加速过程,计算出了飞板碰撞速度-炸高曲线.然后,在三种碰撞速度下进行了铜粉-铜板爆炸压涂实验,碰撞速度分别为700m/s、900m/s和1100m/s.通过对试样进行宏观观察、光学显微观察和显微硬度测试,得出碰撞速度为900m/s时,铜涂层的厚度最大,显微硬度最高,其铜涂层由8层颗粒组成,厚度达到300μm,显
本文通过分析不同热处理状态下复合板界面硬度分布情况及复合板强度变化规律,得出结论:复层厚度为5mm的不锈钢+钢复合板热处理工艺为640℃保温1~4h,炉冷,300℃以下出炉空冷时,复合板界面硬度梯度最小,且复合板结合强度满足ASME264-2011标准要求.
本文开展了3A21/TA2/L907A铝-钢过渡接头爆炸焊接试验,选取了合理的爆炸焊接工艺参数,得到了性能满足要求的3A21/TA2/L907A铝-钢过渡接头,其中铝钛界面剪切强度达到了97MPa,钛钢界面的剪切强度达到270MPa,沿厚度方向的拉脱强度达到180MPa.与连接板焊接后,力学性能仍能满足相关标准要求.
为满足爆炸焊接复合板要求,阐述了利用聚能效应的机理达到控制爆炸焊接中雷管区不结合的面积.多次试验研究表明,采用合理的聚能起爆方式能够控制缩小爆炸焊接雷管区不结合面积.
爆炸焊接是生产金属复合板、管、棒等复合材料的一种技术.随着计算机软硬件技术的高速发展,近几年对爆炸焊接的理论计算与数值模拟研究有很多进展,除了应用数值模拟爆炸焊接复板飞行姿态和焊接窗口问题外,在爆炸焊接宏观和微观方面也开展了大量的计算工作,像爆炸滑移爆轰、爆炸界面波形成和金属射流等问题采用无网格法三维模拟,数值模拟与实验结果比较吻合.本文根据国内外爆炸焊接技术与本单位的研究成果,在理论计算和数值模
采用爆炸焊接技术确定了锆-钢复合板爆炸焊接下限并复合锆-钢复合板,根据锆-钢复合板焊接特殊性,提出了互不熔合的间接接头及特殊的焊接工艺,生产出的锆-钢复合板压力容器不仅具备锆和钢的优良特性,满足锆的耐腐蚀性能,而且还大大降低了生产制造成本.
爆炸复合棒采用爆炸焊接的方式制作而成,以其良好的结合性能广泛应用于航天、航空等领域。爆炸复合棒结合界面的有效检测,通常采用超声水浸点聚焦的方法.爆炸复合棒的超声检测,类似于普通单一材质棒材的超声检测,但又在很多方面存在不同.本文对复合棒检测所出现的超声波形进行分析.对于钛/不锈钢复合棒结合界面的有效检测,采用水浸聚焦的方法对钛/不锈钢复合棒进行超声波探伤,可以较准确地检测出结合界面处的不结合缺陷,