【摘 要】
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由提出的顶底复吹条件下VOD熔池内流体流动三维数学模型的纯底吹和顶吹分量对纯底吹和纯顶吹下熔池内流体流动计算结果的叠加，处理和分析了复吹过程中120 t VOD钢包内的流体流动.结果显示，该模型可相当好地用以模拟复吹VOD熔池内流体流动.顶吹气流对复吹VOD钢包内钢液流动起主导作用；整个熔池钢液也处于活泼的搅拌和循环运动状态.与纯顶吹下的情况相比，底吹气流并未改变熔池内气体搅拌和钢液流动的基本特征
【机 构】
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College of Materials Science and Engineering, Shanghai University, 200072, China
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由提出的顶底复吹条件下VOD熔池内流体流动三维数学模型的纯底吹和顶吹分量对纯底吹和纯顶吹下熔池内流体流动计算结果的叠加，处理和分析了复吹过程中120 t VOD钢包内的流体流动.结果显示，该模型可相当好地用以模拟复吹VOD熔池内流体流动.顶吹气流对复吹VOD钢包内钢液流动起主导作用；整个熔池钢液也处于活泼的搅拌和循环运动状态.与纯顶吹下的情况相比，底吹气流并未改变熔池内气体搅拌和钢液流动的基本特征，但会使钢液局部流态显著变化，其湍动能增大.本工作条件下，采用三底枪复吹时，钢液流场和湍动能分布比采用No.1和3底枪双枪复吹时均匀，比采用其它底枪双枪复吹时更优.适当增大底枪偏心度和支数有利于改善复吹过程中钢液速度和湍动能分布的均匀性.
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通过首钢京唐公司200炉的生产数据得出双联转炉工艺中温度,碱度,渣中FeO含量对生产低磷钢的影响.并且通过和传统工艺相比,转炉双联法脱磷可以将每炉的出钢时间缩短3～4min,将转炉炉龄提高到约8000炉,提高产品质量,将磷含量降到0.016％以下,并且在节约成本,利于控制等方面具备一定优势.
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在半钢炼钢过程中，由于半钢中硅、锰等元素含量极低，进入渣中的SiO2、MnO较少，生成的渣系是典型的CaO-FeO体系，导致炉渣熔点高，成渣困难。虽然加入了铁矾土等利于造渣、化渣的原材料，但是因半钢成分波动大，各种造渣原材料加入量难以准确控制，导致造渣料消耗高。优化配料软件可以根据半钢成分、造渣材料成分等冶炼数据，快速进行优化配料计算，优化半钢炼钢炉料结构，从而改善渣的冶金性能，降低造渣料消耗，降
简析了钢液RH精炼中的脱硫过程。基于冶金热力学和动力学，建立了该过程的数学模型。以该模型对实际过程作了数值模拟，并考察了粉剂的粒度及其在钢中的停留时间对脱硫的影响。该模型给出的结果与工业试验数据较吻合；减小粉剂粒度可改善脱硫效果；适当降低吹气量可延长粉剂在钢中的停留时间和提高脱硫效率。
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