氯碱生产系统空压风节能改造

来源 :2014年全国烧碱行业技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yaoyao0313
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对金川公司氯碱系统空压风存在的问题,分析并借鉴行业同类技术,进行了空压风系统节能改造.通过改造,解决了原有老系统高压风含水超标、干燥效果差、低压风风量明显不足的问题,改变冷却水系统后,实现了余热回收与利用,经济效益显著。
其他文献
本文首先阐述了离子膜电解的原理及国产膜研发和应用进程,简单介绍了氯化氢电解的制氯的工艺方法.并指出离子膜不断的的研发创新和推新换代,使氯碱行业在多年的发展过程中,呈现了多元化和规模化的发展道路,大幅度降低了氯碱生产的成本,产品质量也不断的提高。氯化氢作为有机氯化工的副产物,通常被水吸收后利用或销售,由于环境保护要求更加严格,剩余的盐酸越来越难排放到废水处理系统,将氯回收并循环使用到工艺中应是处理盐
在介绍氢气生产基础上,详细研究了氢气的用途,包括用于合成氨、甲醇及石油炼制加氢,在浮法玻璃、精细化工、电子、冶金等行业也有一定量的应用,对其制备工艺进行了介绍,并分析了当前氯碱工业生产的氢气的利用状况,指出氯碱企业既可以独资建设下游耗氢装置,又可与耗氢企业在规划选址上作近邻考虑,实现氢气的短距离管道输送。当前,中海沥青正在建设中的加氢项目计划将滨化集团股份有限公司副产的部分过剩氢气经简单处理后引入
阐述了对北化机NBH-2.7氯碱生产采用的自然循环电解槽改造成膜极距电解槽的主要过程及所取得的成果,跟踪了改造后电槽的运行情况,并针对膜极距电解槽改造的相应装置优化,并对改造过程及后期运行过程中提出了注意事项.实践证明,膜极距电解槽的改造是降低电耗,工期短回收快的节能技术,是氯碱用户达到节能降耗目的最佳途径。
中盐常化(金坛)2013年生产液氯13万t,有液氯储槽(50m3)5只,在半敞开式厂房间,厂房四周有一圈喷淋口,一旦液氯储槽氯气泄漏,开启喷淋口,形成水幕吸收氯气,同时按应急预案进行处理.根据相关的要求,结合目前生产状况,设计了液氯贮槽密闭厂房及相应的氯气吸收工艺.整个工作分三部分:(1)事故氯吸收工艺;(2)气瓶泄漏氯吸收工艺;(3)液氯储槽区密闭厂房及周围管道布置.并指出在事故氯系统醒目的位置
本文通过对氢气处理单元、氯化氢合成单元的多项工艺改造进行分析,得出了这些改造措施确保了合格的氯化氢气体连续稳定地输送至用户,不但实现了节能降耗,安全环保,同时有力地保障了PVC产量的完成。
氯碱生产中,氯气的干燥处理都是用浓硫酸作为干燥剂,来吸收氯气中的水分,生产过程中如何控制浓硫酸加入量、达到节能降耗的目的,总结影响浓硫酸消耗的因素,指出在氯气处理工序的干燥过程中,不但要控制好湿氯气的温度,干燥的硫酸温度,气体量的大小,而且要定期检查干燥系统中各个设备的运行情况。在操作过程中要控制好加酸量,且要在硫酸达到排酸浓度(一般为一级填料塔浓度75%)的时候排酸也至关重要。
介绍了离子膜法烧碱蒸发与浓缩的方法和工艺流程,给出了3种适合于金川集团有限公司化工厂烧碱蒸发与浓缩工艺流程的设计,并对这3种工艺及其主要设备进行了分析和对比.与其它烧碱蒸发工艺相比,由于离子膜法烧碱纯度高,杂质含量极少,在整个蒸发过程没有盐析出,蒸发浓缩过程中不必除盐,极大地简化了工艺流程;没有盐析出,也不会发生管道堵塞等问题。因此离子膜法烧碱蒸发工艺具有工艺流程简单、设备生产强度大、容易操作等优
在氯碱行业大力推行实施节能减排、降低消耗、压缩成本、提高利润的大背景下,介绍了新疆华泰重化工有限责任公司将蒸发碱性冷凝液应用于各套电解装置的工艺改造情况、运行情况,通过对其运行过程中出现的问题进行了详细分析,对装置进行了相应的优化,在节约成本的同时,降低了物料消耗,减少了废水的排放。
在国内规模化及连续生产的片粒碱装置,大部分都是引进国外的技术和设备,特别是配套的熔盐炉加热装置,全部为引进.到目前为止,在国内还没有一套熔盐炉加热装置能够实现规模化、稳定运行、自动控制.开发一种安全稳定可靠、升降负荷迅速、控温灵敏准确、节能显著的燃烧控制系统是非常重要的.通过对粒碱装置运行情况的分析,指出其存在运行成本高、运行不稳定、重油粘度大等缺点,并分别从粒碱熔盐炉的工艺、熔盐炉控制方案的差异
陕西北元化工集团有限公司一期离子膜法烧碱生产规模为40万da,为适应市场需求,提高产品质量,降低成本,增加公司效益,公司建成了三效逆流降膜蒸发浓缩装置用于生产50%(质量分数)烧碱,并顺利投产。详细介绍了三效逆流降膜蒸发离子膜电解碱液的原理、生产特点和工艺流程,指出应严格控制进人蒸发器加热室蒸汽压力的波动。加热蒸汽压力的波动使蒸发过程很不稳定,直接影响进出口物料的浓度、温度、甚至影响蒸发器液面、系