【摘 要】
：
采用气相色谱法对文冠果油的总脂肪酸组成和含量进行了检测分析.结果显示:文冠果油中主要含有棕榈酸、油酸、亚油酸等七种主要脂肪酸,其中亚油酸含最高为45.1％,其次是油酸、棕榈酸,大部分为不饱和脂肪酸,不饱和脂肪酸总量达到90％以上.利用脂肪酶水解甘三酯的专一性,采用猪胰脂酶定向水解文冠果油甘三酯,利用TLC薄层色谱技术分析了文冠果油脂肪酸的种类及分布:文冠果油sn-2位上的脂肪酸多为不饱和脂肪酸,多
【机 构】
：
河南工业大学磷脂研究所,河南郑州450052;辽宁五峰农业科技股份有限公司,辽宁北镇121308
【出 处】
：
中国粮油学会油脂分会第二十五届学术年会暨产品展示会
论文部分内容阅读
采用气相色谱法对文冠果油的总脂肪酸组成和含量进行了检测分析.结果显示:文冠果油中主要含有棕榈酸、油酸、亚油酸等七种主要脂肪酸,其中亚油酸含最高为45.1％,其次是油酸、棕榈酸,大部分为不饱和脂肪酸,不饱和脂肪酸总量达到90％以上.利用脂肪酶水解甘三酯的专一性,采用猪胰脂酶定向水解文冠果油甘三酯,利用TLC薄层色谱技术分析了文冠果油脂肪酸的种类及分布:文冠果油sn-2位上的脂肪酸多为不饱和脂肪酸,多达99.21％,饱和脂肪酸含量仅为0.79％;sn-1,3位不饱和脂肪酸占总量的82.14％,饱和脂肪酸占17.86％,sn-1,3位的饱和脂肪酸含量分布明显多于sn-2位.
其他文献
建立了一种利用强化体改善脱皮油料压榨力学性能进而优化出油效率的压榨制油工艺.在该工艺中,以预制竹片为强化体与脱皮菜籽仁混合压榨制油,所得压榨饼可分离为纯饼和回收强化体,后者可多次循环利用.当强化体添加量达到脱皮菜籽仁质量的20％,菜籽仁含水量为3.5％且入榨温度为103℃时,饼残油率可低至13.1％.强化体可循环使用且不会导致压榨饼残油率的上升及纯饼得率的下降.脱皮菜籽仁的TAP硬度随强化体的添加
本文研究了冷榨、热榨、溶剂浸出法以及水酶法四种制油工艺对亚麻籽油品质的影响,分析比较了不同工艺对亚麻籽油的酸值、过氧化值、脂肪酸组成的影响.结果表明:冷榨法及水酶法浸出法制得的亚麻籽油酸值、过氧化值较低,制油工艺对亚麻籽油脂肪酸组成影响较小.
本文主要介绍了一种动物油脂提取工艺,在真空条件下,采用间歇式导热油加热,干法熬制技术提取动物油脂.整个生产过程在密闭设备内进行,减少污染、避免油脂氧化,二次蒸汽得到充分利用,节省能源.同时,该技术能够消除杂味,改善工作环境.
探究氮气脱臭过程中,不同工艺条件对玉米脱色油中游离态和酯态植物甾醇(以下简称为两态)以及两态总甾醇含量变化的影响.在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了最佳工艺条件.试验表明,脱臭温度对两态总甾醇百分含量的保留率影响是显著的,脱臭时间和氮气通气速率对其影响不显著;温度、时间对游离态甾醇损失率影响是显著的,氮气通气速率对其影响不显著.影响它们的主次因素都是因素A(温度)＞因素B(时间)＞因素C(氮
以低温压榨油茶籽脱胶油为原料,进行碱炼脱酸工艺研究.在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计响应面法优化碱炼脱酸工艺条件.结果表明最优工艺为:碱炼终温度80℃,碱液浓度12％,反应时间60min,超碱量0.16％.在此条件下,油茶籽油的酸值可达0.06mg KOH/g,且具有良好的氧化稳定性,达到注射用油对酸值的要求.
运用凹凸棒土对菜籽毛油进行脱色试验,探究了其对菜籽油的过氧化值、磷含量、皂含量和茴香胺值的影响;同时,运用扫描电子显微镜(SEM)对新鲜白土、一次脱色废白土和二次脱色废白土表面微观结构进行观察,探索一次脱色废白土二次利用的可行性.对菜籽油进行全波长扫描后,确定537nm和612nm为菜籽油脱色率测定波长,在单因素基础上,以两波长下的综合脱色率为指标,对菜籽油废白土预脱色一凹凸棒土复脱色工艺进行正交
将磷脂酶C用于食用油脱胶是一种新型工艺,用于羊油脱胶中又可以很好地保留其风味.通过小样试验发现加酶量、反应温度及加水量对磷脂酶C用于羊油脱胶效果的影响较大,对这三个因素分别进行单因素实验,在单因素实验的基础上,采用响应曲面法(RSM)优化制备工艺条件,结果表明,影响磷脂酶C用于羊油脱胶效果的主要因素主次关系为:加酶量＞反应温度＞加水量,最佳工艺条件为:加酶量80mL/kg,反应温度46℃,加水量6
通过调整大豆油精炼工艺参数获得维生素E含量超过750mg/kg、植物甾醇含量超过2800mg/kg和多酚总量超过1.37mg/kg的富含微量营养素的大豆油,其反式脂肪酸含量在0.3％以下.该集成精炼工艺参数,尽量保留大豆原油中有益的微量营养素,最大限度地控制反式酸等危害物生成.与传统精炼工艺比较,大豆油加工吨溶耗降低5％,吨汽耗降低10％,吨电耗降低5％,脱色剂用量减少20％,软水消耗降低40％等
本课题以不同劣变程度的大豆油为原料,以酸值(AV)和过氧化值(PV)为指标,研究了碱炼的不同参数(碱的种类、反应方式、反应时间、超量碱量、碱液浓度、混合油浓度、温度)对大豆油品质的影响.通过试验优化,最终确定碱炼的最佳工艺条件是:在NaOH作碱、反应温度55℃、0.45％超量碱、碱液浓度17°Bé、40％混合油浓度的条件下,对劣变大豆油的品质改善效果最佳.
采集中国主产地区19个木榨菜籽油样品并对其理化指标、脂肪酸组成、脂肪伴随物和危害因子进行分析.结果表明,木榨菜籽油的品质差异较大,酸值、过氧化值、苯并[a]芘和四种多环芳烃总量出现不同程度的超标.研究标准化的木榨工艺并制定相应的木榨菜籽油品质标准,对提高木榨菜籽油品质,传承木榨非物质文化遗产具有重要意义.