【摘 要】
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本文通过等温轴向热压缩实验研究了不同热变形参数对喷射成形高温合金形变组织的影响规律，基于人工神经网络建立了热变形参数-形变组织预测模型。研究结果表明，喷射成形高温合金形变组织主要受变形温度、应变速率和变形量影响，在低于γ相固溶温度下对喷射成形高温合金进行高应变速率大形变时将获得细小的再结晶组织；基于物理模拟结果建立的人工神经网络模型可以较为精确的预测喷射成形高温合金形变组织演变情况，对合金热加工工
【机 构】
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北京航空材料研究院, 北京100095 哈尔滨工业大学,哈尔滨150001
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本文通过等温轴向热压缩实验研究了不同热变形参数对喷射成形高温合金形变组织的影响规律，基于人工神经网络建立了热变形参数-形变组织预测模型。研究结果表明，喷射成形高温合金形变组织主要受变形温度、应变速率和变形量影响，在低于γ相固溶温度下对喷射成形高温合金进行高应变速率大形变时将获得细小的再结晶组织；基于物理模拟结果建立的人工神经网络模型可以较为精确的预测喷射成形高温合金形变组织演变情况，对合金热加工工艺的制定及优化具有一定指导意义。
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结合高温合金精密熔模铸造及定向凝固工艺数值模拟研究案例，分析并总结了宏/微观数值模拟技术在铸造高温合金中的应用现状和存在的问题。在此基础上，对数值模拟技术在铸造高温合金中的应用前景和趋势进行了展望。主要研究内容及结论数值模拟技术在高温合金熔模精密铸造中的应用主要集中在以下两个方面： (1)高温合金复杂熔模精密铸件缺陷预测及工艺优化设计：复杂精密熔模铸件易产生浇不足、缩孔/缩松、热裂等缺陷，通过Pr
本文对真空感应炉冶炼一种铁-镍-铬基合金的脱气过程进行了研究。文中进行了碳元素带入含量、氧元素带入含量以及合金钢液温度对核电蒸汽发生器用Fe-Ni-Cr基合金真空感应炉冶炼脱气的影响试验。结果表明：合金冶炼原材料中引入适量的氧元素和碳元素并在1570℃-1630℃的钢液温度下，适度延长精炼时间可以快速的去除合金中的气体。
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通过X射线衍射方法测试了复杂形状粉末高温合金涡轮盘在固溶淬火状态与时效状态的表面残余应力,较系统地研究了复杂盘件固溶淬火后残余应力的形成、表面分布及时效后的变化规律.实验条件试验材料：FGH95合金涡轮盘.采用X射线衍射仪测试涡轮盘表面的残余应力.具体试验过程如下：(1)亚固溶+盐浴处理状态的盘件经车床加工表面见光；(2)采用电解腐蚀方法,将盘件残余应力测试区域腐蚀出直径大约6mm,深度0.35m
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