基于DUM80的剪毛机摆杆加工工艺研究

来源 :2017第十九届中国科协年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhanghuatao88
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  随着数控加工技术的发展应用,数控机床广泛应用于航空航天、模具、工业装备以及农业机械等方面的零部件加工制造,实现了对结构复杂的异形零部件的柔性制造.剪毛机主要用于绵羊、绒山羊或者毛皮密集动物的绒毛修剪作业,其剪切力大,留毛茬低,剪毛效率较高.摆杆是剪毛机的关键部件,其基准面、轴孔的形位公差的精度直接影响剪毛机整机装配精度和剪毛作业的稳定性、可靠性.目前,摆杆的加工方式是:采用工装夹具多次夹紧,将摆杆待加工的端面、轴孔摆正至平行或垂直于机床主轴位置,在普通机床上完成切削加工.这种加工方式需要多次拆卸工件,加工效率偏低,并且摆杆在工位调换过程中容易产生定位误差,整体加工尺寸和位置精度不易控制,产品成品率较低.针对以上问题,研究基于DMU80 mono BLOCK(R)五轴联动加工中心的剪毛机摆杆加工工艺,通过对剪毛机摆杆结构特征和加工精度的分析,设计了摆杆加工工装夹具,验证工装夹紧力大于加工刀具切削力,满足设计要求;借助UG 8.0选定切削加工刀具、加工方法和加工基准,编制切削加工路径;优化HEIDENHAINiTNC530系统后处理设置,并生成CNC加工程序代码;利用加工仿真软件Vericut7.2.1检验切削加工路径是否合理.对摆杆进行批量加工,得出单件的理论加工时间约为17min,实际加工时间约为19min,共加工415件合格的剪毛机摆杆,成品率为98.8%,这种加工方式提高了摆杆加工精度和生产效率,减轻了操机人员劳动强度,具有较高的经济效益.
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