本论文以印染厂经过生化处理达标排放的染色废水为研究对象,研究开发废水回用深度处理工程技术。采用工艺路线为曝气生物滤池—微絮凝过滤—反渗透处理。处理规模为10m³/h。实验方式为集成式的现场中试实验,即逐步组合曝气生物滤池、曝气生物滤池-微絮凝过滤、曝气生物滤池-微絮凝过滤-反渗透等,对每个工艺单元的主要影响因素进行系统地实验研究,确定每个工艺的最佳运行操作参数。实验结果表明,曝气生物滤池水力负荷为0.80m³/m²·h时,进水量为10m³/h,停留时间为3.77h,过滤周期为7d,COD_Cr去除率为40.5%～66.3%,浊度去除率为75.3%。在稳定运行期间,出水氨氮小于1mg/L,COD_Crr为30～40mg/L,浊度≤5NTU。对于微絮凝过滤工艺,实验确定脱色剂最佳投加量为45mg/L,混凝剂最佳投加量为8mg/L,滤速为4.52～5.66m/h,过滤周期为10h。在稳定运行期间,出水COD_Cr为5.42～29.8mg/L,浊度0.6～1.5NTU,pH为8.1～8.8,溶解性总固体为5000～6000mg/L。过滤处理出水可确保SDI值满足反渗透膜的进水要求。对于反渗透处理工艺,采用正交实验方法研究了操作压力、回收率和进水pH对反渗透工艺性能的影响。三个因素对膜通量及脱盐率的影响程度为:操作压力＞回收率＞进水pH。操作压力增大,脱盐率呈线性增长趋势。实验确定最佳工作压力为1.2MPa。确定单支膜的最佳回收率为20%。运行周期为15d左右。膜清洗方法适于酸性化学清洗。稳定运行期间,膜通量为26.31L/m²·h,脱盐率稳定在99%左右。出水水质完全能够满足染色生产工艺用水要求。对工艺系统的运行成本进行了初步分析,按照中试规模为10m³/h,产生量为5 m³/h,则处理每吨水的运行成本为2.44元。本论文开发的染色废水深度处理工艺,技术路线科学合理,处理效果稳定,出水水质能够满足染色生产工艺要求,运行成本适中,为印染企业废水回用提供了一项可行的工程技术。