当前,在能源日益紧张的情况下,企业能耗成本所占比重越来越大。小麦制粉企业在能源计量及能效管理方面信息化程度不高,虽然也采用了PLC集散控制技术,能做到局部的原料及能源自动化监视控制,但缺少一个系统层面、覆盖全厂的全局的能源监控中心,尤其是在电力信息的监控方面自动化、信息化程度很低,在生产线各电力室层面和重点用能设备层面缺少采集及监控系统。同时设计工艺时,对设备参数都存在富余量,电机负荷实际使用不高,负荷率不足,大马拉小车现象严重,电能浪费量大。针对以上问题本文从实际出发,深入研究小麦制粉生产的工艺流程,总结电耗的分布,根据在制粉企业实测的能耗数据,分析在生产过程中主要能耗设备和各工段能耗节能空间。通过分析研磨阶段主要用电设备和气力输送设备的能耗影响因素,建立能耗影响因素与设备功率之间的数学模型,为小麦制粉节能优化控制提供一定的理论依据。设计小麦制粉具体控制方法,对小麦制粉过程进行自动化控制,利用自动化设备、多功能智能仪表控制与监测小麦制粉加工过程,通过反馈的异常信息进行启停控制。整个系统具有数据采集、多种控制方式及故障诊断等功能,把电气设备控制和生产工艺参数调节完美结合,可以很好地改善工作环境、提高工作效率、提高产品质量。利用组态王软件设计小麦制粉能源检测与管理系统,对小麦制粉过程中各能耗设备进行数据采集,保存,分析,为小麦制粉工艺节能优化提供数据依据。通过分析企业用电设备能耗节能空间,在满足工艺要求的条件下优化设计参数,提高单位产量。设计数据采集系统和控制系统配电柜,进行能耗数据采集。通过局部设备节能优化对小麦制粉节能优化控制提供素材,通过分析变频节能原理,计算理论能耗,对风力输送系统进行变频调速控制研究,利用PLC和变频器对其进行节能改造。