在当今激烈竞争的市场中，要使产品又快又好又省地生产出来，其关键就在于是否拥有先进的制造技术。快速原型技术就是适应这种市场需求而发展起来的一种高新技术。但比较成熟的快速原型几乎都是塑料、蜡料或其他无机非金属材料，然而在很多场合都要求使用金属材料的功能样件，因此其适用范围受到很大限制。如何将这些快速原型转化成金属功能样件(特别是金属工模具这种重要的工艺装备)就成为影响这种高新技术应用的关键。本文正是根据这种科学技术及社会市场需求，重点对SLA快速原型、SLS快速原型作为精密铸造模样来制造金属功能样件进行了深入的研究。 本文的作者使用MDT R5.0及SOLIDWORKS 2000两种三维造型软件完成了三维模型的建模工作，并对两种软件在微机里的建模精度、及输出STL格式文件的模型精度进行了详细的讨论。对几种广泛使用的快速原型系统进行了阐述，并分析了它们制作的原型特点。结合SLA、SLS两种快速原型系统所制作的原型作为精密铸造的模样来制造金属功能样件所遇到的问题进行了大量的实验(包括原型的残余灰分测量、原型与粘接剂接触角的测量、原型的涂覆性实验及原型烧失后的铸型粉末发气性测量)，说明这两种系统制作的树脂、塑料或蜡料原型在通过陶瓷型铸造工艺或熔模铸造工艺直接制造金属功能样件时，都存在着一定的问题。例如，SLA系统制作的丙烯酸环氧树脂原型存在焙烧过程中膨胀系数大于铸型的膨胀系数，若不采取一定的工艺措施，往往会使铸型开裂，而无法浇注金属液；SLS系统制作的原型表面粗糙，因此在使用前，应对原型进行后处理(浸树脂液，并固化，或浸液体蜡料，最后打磨表面);SLS原型在通过精密铸造工艺制造金属功能样件的过程中，应向浆料或涂料中加入润湿剂，改善原型的表面润湿状况;在焙烧时应倒置焙烧，使热塑性的原型尽量流出铸型，减少原型烧失后的残余灰分对金属功能样件的影响;并且有些SLS原型(例如改性ABS塑料原型、HIPS树脂原型)的热膨胀系数比熔模铸造型壳的大，因此在焙烧过程中若不采取一定的工艺措施往往会造成型壳开裂，甚至无法浇注金属液。最后对SLA丙烯酸环氧树脂原型、SLS改性ABS塑料原型、SLS蜡料原型在采取一定工艺措施的情况下通过精密铸造工艺(磷酸盐浆料自硬铸型工艺或熔模铸造工艺)成功地制造出了金属功能样件。