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本文以落叶松木材为对象,采用有限元数字模拟和试验测试方法,较系统地研究了工程胶合木指榫参数对指接强度的影响规律、工程胶合木指接与平面胶合工艺,获得了落叶松胶合木胶合成型优化工艺,以期为我国落叶松工程胶合木的工业化生产提供参考和借鉴。本研究结果如下：1.有限元数字模拟方法能有效模拟指榫参数对指接材拉伸受力变形、位移及应力变化的影响规律。通过数字模拟,获得较优的指榫长度为13mm和35mm。2.随着指榫长度的增加,指接较优纵向压力和破坏载荷显著降低。当指榫长度为13mm、20mm、25mm、35mm时,其对应的较优纵向压力分别为5.1MPa、4.5MPa、3.7MPa、2.5MPa;对应的破坏载荷分别为89.6kN、88.3kN、85.4kN、71.2kN。3.指榫长度和指顶宽对指接锯材抗拉强度和抗弯强度的影响显著。随着指榫长度的增加,指接锯材的抗拉和抗弯强度呈先减小后增加的变化趋势；当指榫长度为13mm时,指接锯材抗拉强度最高,当指榫长度为35mm时,指接锯材抗弯强度最高；综合考虑传力效能、材料利用率等因素,落叶松锯材指接的优化指长为13mm。4.指榫参数对拉伸、弯曲试件破坏形式没有明显的影响规律。指接锯材的拉伸破坏形式有三种类型,分别为指榫指根断裂破坏、指榫部分指根破坏及木材胶层复合破、指榫木材胶层复合破坏,三种破坏形式的百分比大致为18%、50%、32%；弯曲破坏形式有四种类型,分别为指榫指根断裂破坏、指榫部分指根破坏及木材胶层复合破、指榫木材胶层复合破坏、指榫指根裂纹破坏,四种破坏形式的比例都不一致。5.压力和涂胶量对胶合木试件的剥离率、剪切强度和木破率影响显著。试件胶层剥离率随压力和涂胶量的减小而增大；试件剪切强度和木破率随压力的增加呈现出先增加后降低的变化趋势,随涂胶量的增加呈现先增加后保持不变的变化趋势。胶合木胶合的优化工艺参数为：压力1.25MPa,双面涂胶量300g/m2。6.水性高分子异氰酸酯胶粘剂(API)与间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂(PRF)对胶合木试件的浸渍剥离率影响显著,PRF试件的剥离率低于API试件的剥离率,具有更好的耐久性；API胶合试件的剪切强度和木破率要略高于PRF胶合试件的剪切强度和木破率,但其差别不显著；与API胶粘剂相比,PRF胶粘剂更适合用于工程胶合木的制造。