本文采用气相转移法（VPT）对MCM-22沸石的合成工艺做了较系统的研究。运用XRD、SEM等分析手段对产物及硅铝凝胶前体进行表征，并对VPT法合成MCM-22的晶化机理作了探讨。基于此，首次将催化剂的合成和催化剂成型设计联合考虑，为制备整体式的沸石催化剂做了前期的准备工作。结果表明，不同硅源（硅酸、硅溶胶和硅酸钠）在150℃条件下晶化5-7天均可以得到结晶良好的纯MCM-22沸石，拓宽了原料来源。以硅酸为硅源时，干凝胶制备温度对凝胶结构及后期沸石的合成影响很大，80℃制备的干凝胶最有利于形成后期沸石合成时所需的某结构单元，温度过高或过低均会导致其它相的生成；随干凝胶中铝含量的降低，产物的相对结晶度略有提高，硅铝比在30～50范围内结晶良好。在低钠甚至无钠条件下，不同硅源均可成功合成出纯MCM-22，如此将大大简化后期催化剂的洗涤过程，降低成本。反应过程中，模板剂和H2O用量均少于或有一者少于正常用量的一半时，都会导致杂晶相的生成。压片成型后的干凝胶，晶化过程是在表面和内部同时进行的，压片过程中形成的二次孔有利于晶粒的生长，在晶体形成初期，晶片开始沿着垂直于表面的方向，由聚集在c轴方向的MCM-22晶片交互生<WP=4>长成直径约为4μm的圆型薄片并相互贯穿组成类似球状的聚集体。其晶化过程遵循蒸汽－液膜－固相晶化的液相机理，硅源的溶解是晶化的控制步骤。