电液伺服阀是液压伺服系统的关键元件，对伺服阀进行定期的检测和调整，是确保伺服系统快速、准确做出响应的必要手段和措施。本课题研究了基于虚拟仪器的伺服阀测试系统软件开发关键技术，着重对测试系统的软件构架模式进行了研究。在此基础上，根据GB/T10844-2007《船用电液伺服阀通用技术条件》中的规范与要求，采用LabVIEW软件，开发出了一套电液伺服阀测试系统。并用FF102伺服阀在此系统上进行了实测，达到了系统开发要求。本文主要内容及所做研究工作如下：（1）根据国家现行的电液伺服阀性能测试标准及测试理论，确定了电液伺服阀测试系统的方案。主要包括测试伺服阀动、静态特性测试方法确定，基本参数测量方案确定，测试系统硬件组成及系统抗干扰措施介绍。（2）根据测试系统方案，研究开发了基于虚拟仪器技术的伺服阀性能测试系统软件。首先，在确定的测试系统方案基础上，设计了测试流程。其次，重点论述了采用状态机结构与生产者/消费者相结合的测试系统软件构架方案。该构架方案解决了测试系统数据采集速率受数据处理速率影响，使数据漏采或缓冲区溢出造成数据丢失、测试精度下降的问题。最后给出了测试系统信号发生组件、信号输出程序、多参数采集程序、曲线拟合组件、数字滤波组件、扫频参数计算组件、用户登录与信息管理系统、测试报告输出程序及系统使用帮助程序，完成了测试系统软件的开发。（3）以FF102电液伺服阀为测试对象，对开发的测试系统进行了实际测试。试验结果表明，开发出的测试系统可以较好地完成对电液伺服阀的检测。本文中开发的电液伺服阀测试系统，信号发生器、示波器、频谱分析仪等测试仪器功能，全部通过LabVIEW软件编程实现；伺服阀的动静态特性测试采用一个试验台完成；系统的流量参数通过测量计量油缸的位移信号间接获得；设计的系统软件构架采用了并行式、多线程循环结构。不仅降低了系统的开发成本，而且解决了数据采集速率受数据分析处理环节影响而导致的数据丢失问题，还使测试过程变得更加可控。