烧结NdFeB磁体由于具有高的饱和磁化强度、高的矫顽力和大的磁能积在许多领域得到广泛的应用。但NdFeB材料存在着性质活泼、在多种介质耐腐蚀性差的缺点,严重影响了其应用。本文介绍了采用化学镀的方法对烧结NdFeB进行表面涂层处理,以提高NdFeB磁体的耐腐蚀性。文中主要研究了不同的前处理工艺(封孔、除油、除锈)、化学镀的配方和工艺对NdFeB磁体表面化学沉积Ni-P合金镀层的影响,并研究了镀液配方中添加稀土镱及超声辅助化学镀对施镀速度、镀层磷含量以及对磁体镀层耐腐蚀性的影响,开发出适合于烧结NdFeB,并能够显著提高NdFeB耐腐蚀性能的化学镀方法。本文研究主要得到以下的结论:(1) NdFeB磁体预处理宜用硬脂酸锌进行封孔、碱性配方除油工艺,宜采用硝酸10%配以5%尿素酸洗除锈,但要严格控制时间在15S之内;(2) 不能够在NdFeB表面直接采用化学镀酸性配方直接进行施镀,否则会出现磁体腐蚀,镀液失效。(3) 采用化学镀碱性配方先进行预镀,然后在酸性配方镀液中续镀,所获得的复合镀层同直接在碱性镀液中所获得的镀层相比较,镀层孔隙小,镀速快,抗腐蚀效果好:(4) 在化学镀液中施加40KHz的辅助超声场,随着超声功率的增大,化学沉积速度会增加,达到极值后趋于平稳。同时镀层合金的磷含量随超声功率增大而略有降低。和没有超声场下的化学镀NiP镀层相比,镀层组织颗粒更加细小、排列更加紧密,孔隙率更小,合金的耐蚀性更加优良;(5) 化学镀液适当添加稀土镱后所得镀层表面更加致密,均匀,有效的提高了镍磷沉积镀层在腐蚀液中的腐蚀电位,降低腐蚀电流密度,同时稀土元素镱的添加,通过细晶强化作用提高了化学镀NiP合金热处理后的表面显微硬度。