当今冶金工业的生产自动化程度越来越高,生产过程中普遍采用分布式自动控制系统。分布式自动控制系统分成三级：生产管理级、过程控制级、基础自动化级。由于过程控制级具有可控性较强、相关软硬件技术发展快的特点,正日益成为各机组提高产量、改善质量的关键环节。为了提升自身的竞争力,宝钢领导提出了2030冷连轧机“不停机改造”的设想,要求现场技术人员自主承担过程控制系统数学模型设定计算子系统开发任务。基于这种要求,笔者认真消化了原系统中的轧制策略程序,制定了采用数据库技术ORACLE9i和面向对象高级语言Visual.net下的C++实现这些功能的可行方案。通信中间件是CORBA。硬件采用的是HP Proliant ML570服务器。本文研究的重点在于：对一个已经确定要轧制的带材,如何按照设备工艺条件和带钢规格选择最佳的压下负荷分配方案、最佳的卷取张力以及最适合自学习记录,以确保设定计算的结果不但正确而且精度足够高。本文根据启动条件的不同将轧制策略程序的功能分成七个功能模块；其次又按照所处理数据的不同,划分成钢卷数据准备、钢种数据、材料数据、轧辊数据、摩擦数据、自学习数据准备和轧制规范处理等子程序。最常用的模块是全连续预计算数据准备,对每根带钢都执行一次且只执行一次,是当焊缝到达第一机架前32米处启动的。