电阻缝焊具有生产效率高、操作简单等优点,广泛应用于油桶、罐头罐、飞机和汽车的油箱,以及一些密封容器的薄板的焊接。但是随着微型零件、薄片在工业品及日用器皿中的广泛运用,由于微型件或薄片几何尺寸小,焊接的难度增大,对热量的控制要求很高,而传统的电阻缝焊机很难达到这种要求,因此需要更精密的电阻缝焊机。精密电阻缝焊机的精密性主要体现在精密的电源技术和精密的机械装置。针对精密的电源技术要求,本课题采用逆变频率为4kHz,以微控制器PIC18F6585作为电源控制系统的核心,设计了控制系统的硬件电路,包括IGBT驱动电路、电流采样电路和有效值处理电路等;进行了控制系统软件设计和人机交互系统的设计。对于精密的机械装置,在分析现有的加压方式的基础上,设计了气压驱动弹簧加压的加压方式;在传动系统中,采用伺服电机、伺服驱动器和逻辑编程控制器(PLC)来完成对位置和速度的控制。实验表明,控制系统具有快速、稳定,灵活性好的特点;加压机构能提供稳定的压力且具有良好的随动性,传动系统能提供良好的位置和速度控制。为了获得良好的焊接质量,满足不同材料和工艺的要求,增加电源的灵活性,将焊接电流分成多个阶段进行控制,采用电流波形控制的方法。结果表明,电源的波形设定灵活,电流、时间等参数控制准确,能够满足精密焊接的需要。电源和机械装置安装完毕后,进行调试并进行了工艺试验。结果表明,该电源能满足高质量的焊接要求,是一种理想的精密缝焊电源,适用于贴片晶振、传感器等金属壳体精密封装和各种精密器件的缝焊。