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在工业生产和日常生活中,每天会产生大量的含油废水。未经处理的油污染的水将会对人们的身体健康,甚至生态系统造成严重的负面影响。对含油废水回收再利用可以提高水的利用效率。近年来,膜分离技术,因其分离效率高,操作方便,能耗低,无二次污染,被认为是分离油水混合物的有效方法。其中,超滤膜(UF),孔径大小在2-100 nm之间,尤其适用于油水乳化液的分离。芳香族聚酰胺是一种人工合成的高性能纤维,具有良好的热稳定性、耐化学腐蚀性和高的机械强度。由于其分子结构中存在大量的酰胺基团,使其具有较高的表面自由能,被认为是一种优良的亲水膜材料。亲水膜对油水乳化液有很好的分离效果,同时还具有优异的抗污染性能。为此,本论文以芳香族聚酰胺为主要原料,通过浸没-沉淀相转化法和真空辅助抽滤法制备了两种不同的油水分离膜,具体研究工作如下:1、以间位芳香聚酰胺(PMIA)为聚合物膜基体,以亲水性的二氧化钛(TiO2)为改性添加剂,通过浸没-沉淀相转化法制备了一系列具有亲水疏油性的PMIA/TiO2超滤分离膜。采用XRD、ATR-FTIR、SEM等测试方法对PMIA/TiO2超滤分离膜的结构形态、化学组成以及晶体结构进行了表征,用接触角测试仪对PMIA/Ti O2超滤分离膜的静态接触角进行了测试。测试结果表明,随着TiO2含量的增加,杂化膜的空气中水接触角逐渐减小,水下油滴接触角逐渐增大。当Ti O2含量为2.0 wt.%时,水通量达到最大值为168.29 L/(m2·h),对油水乳化液的截留率可达96%以上,并且具有良好的抗蛋白污染能力。2、采用去质子化的分散方法,以KOH/DMSO溶剂体系,将宏观的对位芳香聚酰胺(PPTA)纤维分散成PPTA纳米纤维,得到了长度为5-10μm,直径20-30 nm的PPTA纳米纤维。然后,采用真空抽滤法制备了一系列PPTA纳米纤维分离膜。通过扫描电子显微镜(SEM)对PPTA纳米纤维分离膜的结构形态进行表征。结果表明,PPTA纳米纤维分离膜具有纳米级的孔径大小和膜厚度,使得PPTA纳米纤维分离膜的纯水通量可达512.19 L/(m2·h),PPTA纳米纤维分离膜具有稳定的水下疏油性质,水下油滴接触角最大为142°,对油水乳化液的分离效率最高可达到97.8%,具有良好的油水分离效果。