香蕉果酒自动化生产线是提高香蕉果酒产量和品质,减轻劳动强度的重要设备。本文对自动化生产线控制系统进行设计,并完成了安装调试。在生产线中发酵罐温度控制是提高香蕉果酒品质的关键因素,但温度控制具有惯性大、滞后现象严重的特点和难以建立精确的数学模型,给控制过程带来很大的挑战。通过模糊PID对发酵罐进行温度控制,达到控制温度时间较短、超调量较小的性能指标。本文对香蕉果酒工艺研究,确定香蕉果酒生产线的重要环节,并通过实验得出发酵罐温度控制的传递函数。利用MATLAB的Simulink软件对发酵罐温度控制系统进行PID和模糊PID的仿真,比较选择模糊PID作为发酵罐温度控制的方案。在深入研究香蕉果酒生产线后对自动控制系统进行总体方案设计,对控制系统的主要设备进行选型,并通过PLC编程实现主控制程序、发酵罐温度控制程序、模糊PID控制程序。使用西门子wince组态软件对自动操作界面、参数设置界面、清洗杀菌系统、物料输送系统、发酵罐冷却系统等进行设计,将PLC的控制过程、效果等显示于计算机界面,实现人机交流。对香蕉果酒生产线自动控制系统安装与调试后,将发酵罐温度设定为12℃,控制系统将在2小时内将香蕉果酒发酵温度降至12℃,且误差±0.5℃,满足工艺要求,香蕉果酒品质良好。