润滑在微成形技术中发挥着十分重要的作用，但零件微小化带来的摩擦尺寸效应使传统的润滑方法受到很大限制。模具表面改性为微成形技术提供了一项全新的润滑方法。类金刚石膜(DLC膜)具有低摩擦系数、耐磨性良好等优点，在模具表面改性中有着广阔的应用前景。然而，传统方法制备的DLC膜与基体结合力较低，因此采取措施提高DLC膜与基体的结合能力，研究适合箔板微成形的润滑方法，对促进微成形工艺发展有重要意义。本文利用等离子体离子注入与沉积设备在20kV电压下在Si片表面上沉积出了过渡层DLC膜，然后改变溅射电压，在过渡层膜基础上制备出所需的表层DLC膜，构成功能梯度DLC膜(简称DLC膜)。共制备了四组表层膜溅射电压分别为10kV、13.5kV、16.5kV、20kV的功能梯度DLC膜。利用原子力显微镜、拉曼光谱、摩擦磨损实验、纳米压痕实验等对薄膜性能进行了分析，结果表明，随着溅射电压升高，DLC膜石墨化加重，表层膜溅射电压为13.5kV时的功能梯度DLC膜表面颗粒排列整齐，具有较低的摩擦系数和较高的强度，综合性能良好。借助拉伸实验研究了DLC膜的润滑效果和塑性变形条件下DLC膜的摩擦行为。结果表明，采用DLC膜润滑时与无润滑时相比，试样与压头间的摩擦系数明显减小，实验进行过程中压头表面DLC膜发生了磨损失效，其宏观失效机制为磨粒磨损，微观失效机制为发生了化学键的变化。构建了锥形件拉深的有限元模型，并对成形过程中的参数进行模拟优化。研究发现，T2紫铜箔在拉深成形时的最佳压边起始位置为凹模下移量0.3~0.4mm之间。研制了锥形件拉深模具，研究了拉深过程中成形力、材料状态等对材料成形性能的影响。结果表明，随着拉深速度增大，所需的最大成形力降低，材料的成形性能对保温温度敏感，对保温时间不敏感。在模具表面沉积电压为13.5kV的功能梯度DLC膜，进行表面改性，利用改性后的模具进行了箔板锥形件的微拉深成形实验，获得了满足要求的T2紫铜箔锥形零件。