中型电机定子成型线圈热压成型是电机制造工艺过程中一个重要工序，它的好坏决定着整个电机的制造质量及材料的消耗。目前中型电机定子成型线圈热压成型工艺数十年一直采用人工上下料、手动夹具压型，其加热温度、压力大小和保持时间主要依赖经验，不仅工人劳动强度大、生产效率低、生产质量不稳定，且对每一种规定型号的线圈都需制备、更换和使用相应的一种压铁，极大地制约了生产的发展。设计开发压铁工作截面尺寸连续可调、自动加热、定时保温成型线圈热压型机，改变落后的生产工艺，实现现代化生产是电机工业的发展方向。 本文着重对线圈的加热过程及热能在线圈内部传热过程进行了研究，设计并建立了中型电机定子成型线圈热压实验系统。在CSS44500电子万能试验机上，采用电加热板提供加所需热源，由热电隅和XCT-101E动圈温度指示仪组成的控温电路对热压过程中的温度进行控制，通过KZC30数字高压绝缘电阻测试仪进行数据采集。通过实验数据分析，本文深入分析了温度对线圈热压成型的影响，分析出线圈内部的传热规律，建立线圈热量传递数学模型。 本文从选材合理、维修方便的角度，设计出线圈加热、保温系统。本文还从实际出发，分析了目前在实际应用工作中几种热压型机的优缺点，对定子成型线圈热压型机结构进行设计。