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本文根据青岛某安全套生产企业浸渍线的生产控制要求,对原有的生产线进行了自动化改造设计,采用基于PLC与组态软件的控制方式,同时加入了MES和ERP相关软件的数据交互功能。该系统包含PLC控制系统和上位机控制系统、数据的统计和分析系统,将数据统计上传给客户的EPCS系统(企业生产控制系统)。改造设备控制系统主要包含了三大部分,第一部分是现场集中显示控制系统,通过对现有线体进行自动化改造,增加现场传感器、PLC和触摸屏,实现完全自动化的单体生产线控制方式。第二部分是上位机监视控制画面,通过上位机软件将工厂内所有的生产线集中在一台上位机画面中,实现了全生产线的集中监视和控制的目的。第三部分是大电视显示系统,通过对现场的数据进行采集分析,生成各种数据报表并显示,以便相关人员进行查询观测。其中,现场集中显示系统采用欧姆龙PLC和触摸屏进行控制和显示,上位机采用西门子Wincc进行编程,数据统计和分析系统采用Visual Studio 2013开发软件进行开发,并通过SQL Server数据库进行数据管理。通过优化系统网络,采用OPC服务器进行数据的交换,将整个浸渍线系统形成一个自下而上的系统架构。本系统特点明显,实现了生产线的全自动无人值守,集中监视和控制;通过大电视显示系统提供数据报警和数据报告,报表自动统计和分析,实现无纸化的自动数据传送,并可将数据通过EPCS系统发送给集团总部。该系统经过多次调试,取得了良好的效力,改造后生产系统运行平稳,性能达到了设计要求,取得了良好的经济效益,行业推广有较大前景。