使用后的核燃料—乏燃料的锂化还原技术是能够有效地减少乏燃料的体积和辐射性的一种新技术，便于其存储和管理。但是在乏燃料的处理过程中，结构材料受到熔融LiCl-Li₂O严重的腐蚀，从而阻碍了这种新技术的工业化的应用。目前，金属材料在空气中在熔融LiCl-Li₂O中的腐蚀行为的研究不多。本文通过改变腐蚀环境的氧分压，来研究氧分压对材料在熔融LiCl-Li₂O中腐蚀行为的影响。本文采用浸没法模拟材料在乏燃料处理过程中的服役条件，利用X射线衍射（XRD）、电子探针（EPMA）等手段研究了316L不锈钢在低真空和空气条件下、在熔融LiCl-Li₂O中的腐蚀行为，探讨了金属在真空和空气中的腐蚀机制，为乏燃料锂化还原处理技术所需的结构材料的选材以及使用条件等提供有益的研究结果和实验数据。 316L不锈钢在700℃在熔融LiCl和LiCl-Li₂O中腐蚀后，腐蚀产物为铬的含锂氧化物（LiCrO₂）和铁的含锂氧化物（LiFe₅O₈和LiFeO₂），当Li₂O浓度达到10％的时候腐蚀产物为LiCrO₂和单一的LiFeO₂。316L在熔融LiCl-Li₂O中的腐蚀速度明显高于在熔融LiCl中的腐蚀速度，即Li₂O的加入使腐蚀显著加剧。 316L不锈钢在真空及空气条件下、在700℃熔融LiCl和LiCl-3％Li₂O中腐蚀20小时后生成了相同的腐蚀产物LiFe₅O₈和LiCrO₂，两种条件下的腐蚀减重均随时间的延长而增大。真空条件下的腐蚀减重明显小于空气条件下，是因为抽真空条件下大大降低了气相环境中的氧分压，抑制了金属氧化物和强碱性氧化物Li₂O的生成，从而大大降低了试样的腐蚀速度。 316L被腐蚀后，生成的腐蚀层并不具有保护性。