起源于日本丰田的精益生产方式,自诞生以来被广泛应用于制造型企业。经过几十年的研究和创新,精益生产体系不断完善。世界知名企业实施精益生产后都获得了巨大的效益和成功。作为一种全新的生产模式和理念,精益生产用企业的成功证明了该生产方式的先进性和实用性。消除浪费是精益方式的核心思想,精益生产是帮助企业降低成本和提高效益的工具。盟富士作为一家港德合资的纺织机械公司,其产品技术由德国公司提供,并较早进入了中国内地市场。在公司创建初期凭借技术优势一度取得了不错的成绩。但是随着同行业公司的崛起,技术的差距越来越小。由于价格远高于同行企业,随着纺织机械行业的市场在不断的扩大,公司原有的生产管理模式已经严重制约了公司的发展。建立一个效率高、成本低、质量好的生产管理模式已经成为该公司最大的愿望。本文分析了盟富士公司的生产管理的现状、存在的问题、产生的原因,运用“波特五力模型”分析公司推行精益生产方式的必要性,通过灵活运用精益生产的理论和工具,为公司设计一套科学和实用的精益生产管理方案。本文还论述了精益生产的实施步骤和保障措施,以及预期效益。希望通过对精益生产理论的深入研究,结合作者多年工作经验和公司实际生产环境,设计一套精益生产管理方案和保障措施,最终达到提高公司市场竞争力的目的。