水性无机硅酸盐富锌涂料以无机硅酸盐为主要成膜物质,锌粉为防锈颜料和固化剂,具有优异的耐蚀性、耐热性、耐磨性、耐候性,因而在海洋和大气等重防腐领域得到了广泛应用。但是其色调单一、膜层较厚,在兼具防腐与装饰的应用领域里受到了严重的限制。本文拟以无机硅酸盐为主要成膜物质,分别以片状金色珠光颜料和磁性氧化铁粉为主要颜料,开发兼具一定防腐与装饰性能的薄型金色和黑色涂料。制备了水性无机硅酸盐金色涂料,研究了颜料含量、涂覆层数、固化温度等工艺参数对涂料和涂层性能的影响。采用扫描电子显微镜、铅笔硬度、划格试验、弯折试验、耐水性试验、耐盐水试验和中性盐雾试验等技术手段,分别对涂层的微观形貌、硬度、附着力、柔韧性、耐水性、耐蚀性进行了研究。采用电化学交流阻抗谱和电化学线性极化方法对涂层的电化学行为进行研究。结果表明,制备金色涂料的最佳工艺为:金色珠光颜料的添加量为10mass%,两涂两烘,第一道涂层固化温度为80℃,第二道涂层固化温度为140℃。采用电化学测试方法,对水性无机硅酸盐金色涂层在3.5mass%的NaCl溶液中的腐蚀过程进行了探讨。采用气相二氧化硅对水性无机硅酸盐金色涂料进行改性,研究了改性剂的含量对涂料和涂层性能的影响。结果表明:在金色涂料中添加1.5mass%的气相二氧化硅,能够很好的改善金色涂层的致密性,耐蚀性和耐热性。在硅酸盐体系中引入水性聚氨酯乳液为辅助成膜物质,Zn粉和磁性氧化铁粉为颜料,制备了以硅酸盐为主要成膜物的黑色涂料。对试片的前处理工艺、Zn粉与磁性氧化铁粉的比例、硅酸盐与水性聚氨酯乳液的比例对涂料和涂层性能的影响进行了研究。结果表明:当涂料中Zn粉与磁性氧化铁粉的质量比例为1:4,向涂料中添加20mass%的水性聚氨酯乳液时,涂料和涂层的性能较优。