腐蚀是石油化工行业事故发生的主要原因,缓蚀剂作为防腐的有效手段被广泛使用,对于均匀腐蚀具有很好的效果,但对局部腐蚀效果不明显,为此,本论文提出了磁性纳米粒子复合缓蚀剂的构想。以FeCl₃和FeCl₂?4H₂O为反应物,1.0mol/L NaOH为沉淀剂合成Fe₃O₄纳米颗粒,并利用KH560硅烷偶联剂对其进行表面修饰,得到分散性良好的Fe₃O₄磁流体,研究了溶液pH值、KH560含量对Fe₃O₄纳米颗粒合成的影响,研究发现当反应温度为60℃,n_Fe:n_KH60=1:3.5时,得到稳定分散的纳米颗粒,其粒径主要分布在20-40nm,且Zeta电位为31.6mV。通过TEM观察发现Fe₃O₄纳米颗粒形貌为球形。磁性能测试发现Fe₃O₄纳米颗粒具有良好的超顺磁性,饱和磁场强度为43.71 emu/g。将缓蚀剂和Fe₃O₄纳米颗粒结合,得到饱和磁场强度为63.56emu/g、粒径为50-100nm的磁性纳米粒子复合缓蚀剂（NPs/KH560/Heptadecylamine ethyl imidazoline）,并利用FTIR分析其分子结构。研究表明该磁性纳米粒子复合缓蚀剂在点蚀坑附近具有特异性吸附性能,可以优先在点蚀坑附近吸附,提高点蚀坑附近的缓蚀剂浓度。电化学测试表明,随着缓蚀剂的浓度的增加,反应过程中电荷转移电阻变大,当缓蚀剂的浓度从20mg/L增加到300mg/L时,其缓蚀效率从-10.36%增加到75.87%。在60℃、CO₂压力为2.0MPa时研究该磁性纳米粒子复合缓蚀剂对3Cr钢的腐蚀行为的影响,结果表明未加缓蚀剂时3Cr钢的腐蚀速率为3.8184g/m²/h,加入0.1%的十七烯基胺乙基咪唑啉缓蚀剂和磁性纳米粒子复合缓蚀剂的腐蚀速率分别为0.9825g/m²/h、.1075 g/m²/h,缓蚀效率分别为74.27%和73.35%。EDS和XRD分析表明3Cr钢的腐蚀产物的主要成分为FeCO₃。随着腐蚀介质溶液流速的增大（0.2m/s到1.0m/s）,经过预膜处理的3Cr钢试样的腐蚀速率增大,当流速为0.2m/s时,经过磁性纳米粒子复合缓蚀剂预处理的试样的腐蚀速率为0.7075 g/m²/h,流速1.0m/s时腐蚀速率为0.9572 g/m²/h,说明低流速下,磁性纳米粒子复合缓蚀剂能够更有效的吸附在金属表面,降低金属的腐蚀速率。