磨削是常用的精加工方法,磨削质量直接影响工件的精度和品质,刀剪产品加工的关键技术在于磨削和抛光。刀剪磨削不同于普通磨削,其磨削特点有磨削量大、表面硬度高、纹理细密等,属一次性强力磨削。在磨削过程中会产生磨焦、卷刃、塌头、刀剪口线不直,剪根有台阶、裂纹、纹理过粗等缺陷。本课题根据生产厂家的要求,通过对生产操作模式和工艺参数的优化,完善刀剪刃口大切削量磨削的理论基础,进而发展刀剪刃口磨削工艺技术。 第一章介绍了刀剪产品的市场竞争趋势,对国内外刀剪产品的情况进行对比,并介绍了本文的课题来源、目标、内容和工作方案。 第二章综述了目前国内刀剪磨削方法;从磨具磨料、磨削面等方面说明刀剪的磨削特征;并分析刀剪磨削技术的发展和关键技术。 第三章对刀剪磨削力的计算进行分析。文中列出磨削力计算经验公式、实用公式及理论计算公式,根据磨削方式的不同选择磨削力计算公式,在设计时可以反复多次计算确定各项磨削参数,并进行强度校核。 第四章提出砂轮对刀剪进行磨削加工过程中产生的磨削热是影响刀剪表面质量的重要因素,分析了磨削热的产生,讨论了磨削温度对刀剪产品的影响;对刀剪磨焦作了较详细的分析,磨削刀剪时选择合适的砂轮、冷却方式及磨削量等参数,确保刀剪产品的磨削质量。