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芳纶纤维(Kevlar Fiber)具有强度高、模量高、密度小、对缺口不敏感、耐热性好等优异性能,广泛地应用于航空、航天等高技术领域。尼龙(Nylon)具有力学强度高、韧性好、耐磨等优良的综合性能,已获得广泛的应用。但也存在吸湿性大、耐强酸强碱性差、制品尺寸稳定性差和热变形温度低等缺点,极大地限制了其使用范围。用芳纶纤维增强尼龙能提高其强度、耐热性和尺寸稳定性等,但尼龙与芳纶纤维之间的界面粘附性差,需改善它们之间的界面粘附性,以便获得具有较好的物理和力学性能。本文以芳纶纤维为填料增强尼龙,分别以尼龙6和尼龙66作为基体,采用不同的方法制备芳纶纤维／尼龙的复合材料。其制备方法及研究成果如下：1.以己内酰胺原料,通过原位聚合的方法,在高压反应釜内制备了尼龙6/芳纶纤维(PA6/KF)复合材料,并对其进行力学性能和热变形温度测试及SEM、DMA、TGA和XRD等表征。研究发现,加入芳纶纤维后,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、热变形温度有大幅度提高,最高达到75.3MPa、72.1MPa、109℃,分别提高了49.4%、75.4%和145%,复合材料中芳纶纤维与尼龙6基体的界面粘附性得到改善,其储能模量、耐热性随着芳纶纤维的含量增加而提高.并在Tg高温侧出现一界面峰。2.通过双螺杆挤出机制备了尼龙66/芳纶纤维(PA66/KF)复保材料,并在尼龙66/芳纶纤维复合材料中加入聚酚氧,制备了尼龙66/芳纶纤维/聚酚氧(PA66/KF/PHE)复合材料,聚酚氧的加入改善了尼龙66与芳纶纤维间的粘附性。力学性能和热变形温度结果表明：在尼龙66中加入10%的芳纶纤维,复合材料的拉伸强度、弯曲曲度从纯尼龙66的78.2MPa和96.3MPa提高到84.3MPa和104MPa,热变形温度度从83℃提高到135℃。在PA66/KF复合材料中加入少量的聚酚氧后,复合材料的拉伸强度和弯曲强度略有提高,而其热变形温度从135℃提高到168℃。SEM说明加入聚酚氧后,尼龙66与芳纶纤维的界面粘结性得到改善,被拔出的纤维表面有尼龙66附着,芳纶纤维与尼龙66之间粘结紧密,没发现有空隙。PA66/KF/PHE复合材料的界面性能好,使得尼龙66分子链段运动时受到阻碍,在聚酚氧Tg的高温侧出现一个界面峰。