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咪唑及其衍生物是十分重要的一类环氧树脂固化剂，咪唑类环氧树脂固化剂用量每年递增15%~20%。咪唑及其衍生物具有良好的固化、促固化特征，而且还可大幅度降低固化反应温度，具有用量少(1%~8%)，中温可固化(80~100℃)，室温使用期较长的特点。但大多数咪唑类化合物是高熔点的结晶，有一定的挥发性和吸湿性，与液态环氧树脂混合困难，给操作工艺带来不便。为了改善咪唑类化合物的工艺性能，合成出一种液态的咪唑类化合物极为重要。本论文主要研究内容如下：第一部分是以1-氰乙基-2-甲基咪唑（2MZCN）为原料，在高温高压反应釜中催化氢化制备1-氨丙基-2-甲基咪唑，实验主要考察了反应过程中合成工艺参数对产物伯胺的产率的影响，分别探讨反应温度、反应时间、催化剂的选择及用量、反应压力、溶剂的选择及用量等，采用红外光谱（FTIR）和核磁共振氢谱（1H-NMR）及气质联用（GC-MS）对产物进行了表征，并且采用蒸馏提纯的方法计算1-氨丙基-2-甲基咪唑的产率。第二部分系统讨论分析了1-氨丙基-2-甲基咪唑与缩聚物环氧树脂体系的固化工艺性能。利用热分析手段确定固化工艺体系的最佳固化温度、最佳固化剂配比用量以及固化时间等。利用差式扫描量热(DSC)分析仪和红外分析分别对固化体系进行了动力学分析及贮存稳定性进行。结果表明其固化性能较优异。最后在1-氨丙基-2-甲基咪唑进行封端缩聚物聚氨酯的研究中，采用预聚体法制备水性聚氨酯（WPU），引入高模量、耐化学性好的环氧树脂改性聚氨酯，制备出耐水性好水性聚氨酯涂料。分别讨论了环氧树脂加入的量、亲水扩链剂DMPA、NCO/OH、扩链剂等的影响。