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铁矿球团已成为高炉生产一种不可或缺的优质冶金炉料,我国铁矿球团的快速发展,已经引起国内铁矿资源的日益紧张,寻求国外铁矿资源势在必行。巴西镜铁矿虽然成球性和可烧性差,但其铁品位高,价格低廉的优势将会引起越来越多的厂家注意。目前巴西镜铁矿用于球团生产的配比一般不能超过20%,因此,寻求改善高配比巴西镜铁矿球团生产的工艺措施将有十分重要的意义。 本研究通过对巴西镜铁矿配加少量钢铁厂含铁含碳杂料或（和）石灰石泥饼,以及采用造球混合料润磨预处理的措施,就使巴西镜铁矿的成球性能和焙烧性能均得到了明显改善。通过配矿和球团工艺参数的优化,得出最佳工艺方案为:巴西镜铁矿同时配加含铁杂料9.0%（含碳量2.03%）和石灰石泥饼2.93%（R:1.0）,在膨润土A配比为1.5%、润磨水份6.0%、润磨时间6min、造球时间15min、造球水分7.5%。生球落下强度达到4.1次·（0.5m）-1,抗压强度为15.61 N·个-1,爆裂温度大于600℃。该生球在预热温度900℃,预热时间15min,焙烧温度1200℃,焙烧时间15min的焙烧制度下,成品球抗压强度达到了3450N·个-1。,铁品位高达66%以上。因此,成功的解决了使用单一巴西镜铁矿制备球团的技术难题。 通过对巴西镜铁矿、含铁含碳杂料、石灰石泥饼以及各配矿下的混匀矿润湿热、表面电性、成球性指数的研究发现:含铁含碳杂料、石灰石泥饼具有良好的表面亲水性、成球性及低的表面电位,而巴西镜铁矿表面亲水性差、成球性差及表面电位高。含铁含碳杂料和石灰石泥饼的配入能够增大造球混合料的亲水性,使颗粒之间静电吸附引力和毛细作用力增强,从而使生球强度显著提高。 另外,由于含碳杂料的配入使球团矿在焙烧过程中的固结形式发生了变化,即由原生的赤铁矿晶粒长大和高温再结晶形式,改变为赤铁矿先还原成磁铁矿后,再氧化成赤铁矿晶粒长大和再结晶的形式,从而促进Fe2O3晶粒长大互连。石灰石泥饼的配入使球团矿中CaO含量增多,使Ca2+向晶格内扩散,降低了Fe2O3晶粒的变形温度,促进其长大互连。因此,这两种物料都很好的改善了巴西镜铁矿的焙烧性能。通过对球团矿显微矿相结构鉴定发现,巴西镜铁矿球团中配入含铁含碳杂料或石灰石泥饼后,球团矿显微结构明显改善,Fe2O3结晶互连比单一巴西镜铁矿球团的显著增多。