目前我国铝电解电容器的生产还是以半自动化为主，需要大量的人工操作，存在生产效率低、质量差、劳动强度高等问题;加上人力成本不断增加带来铝电解电容器生产成本逐渐提升，使得企业发展缓慢。企业为了寻求长远持速发展，急需改变这种现状。　　本文根据铝电解电容器的生产工艺，对无锡万裕公司原有铝电解电容器生产设备进行改造，设计了含浸机等设备，并连接成一条自动化生产线。该条生产线分为四个部分，论文对每个部分的机器特征进行了介绍，对原有设备进行改造使之满足自动化生产工艺，同时对含浸机、清洗机等新设计设备的结构特点和工艺要求进行了介绍，并设计传送带连接各单机生产设备。论文提出一种以PLC和外部信号处理电路为控制核心，配合传感器等技术，进行生产线控制的方法，完成了各部分PLC之间相互通信，组成局域控制网络，以保证生产线中各机器协调运转。　　为了提高电容器生产的质量，本文利用DSP图像处理技术，对生产过程中的电容器进行图像的灰化、滤波、边缘提取等处理，判断电容器产品是否合格，将不合格的产品进行剔除处理，并记录不合格信息。　　论文最后对电容器自动生产线调试过程中出现的问题，提出了解决方法，对图像检测及控制系统进行优化，并取得了阶段性成果。