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随着对冶炼企业污废水排放要求的日益严格,在冶炼生产过程中产生的污酸污废水的处理问题日益受到重视。本文针对某复杂精金矿冶炼厂技术改造工程排放的污酸及酸性废水具有低pH值及含砷浓度高的污染特性,对该冶炼企业污酸污废水进行了净化机理研究,通过对预选处理方案的试验研究,得出相应较优的处理工艺,并根据研究结果进行工艺设计。通过对预选方案的试验研究、进出水水质情况分析及工艺比选,得出：针对冶炼含砷污酸设计采用硫化法+石灰石二段中和处理法新工艺,对含砷污酸进行减量化、降酸性处理,处理出水混合厂区酸性含砷废水进行下一步处理；针对酸性含砷废水设计采用石灰法+二段石灰-铁盐法,对酸性含砷废水进行降解处理,同时在工艺设计时增加出水深化处理(戈尔膜处理法),使出水水质完全达标,并实现在生产中的循环利用。含砷污酸处理设计采用硫化法+石灰石二段中和处理法,处理出水中砷的去除率可达到97.64%,在去除砷的同时,SS、Hg、F的含量也明显降低。工艺设计一段硫化法投加Na2S药剂,主要去除污酸中的Hg离子,同时降低As离子含量,控制反应pH值在7-9；二段采用石灰石中和法,将污酸pH调节至8～10,As含量可降低到排放标准以下,同时出水呈碱性,可与厂区酸性含砷废水中和后进行后续处理。酸性含砷废水的处理设计采用石灰—二段石灰+铁盐法,在酸性含砷废水中加入10%的Ca(OH)2,调节废水pH值为10-11；在二段处理过程中同时加入10%的FeSO4·7H220和石灰,调节处理出水pH值在6-9之间,并通入有压空气曝气。在反应过程中,Fe2+转变成Fe3+,As3+转变成As5+,从而生成溶解度很小的FeAsO4沉淀,在FeAsO4沉淀的同时起到絮凝共沉作用,彻底去除酸性废水中的砷和其他金属离子,使最终处理出水中砷的去处理达到99.7%。污酸处理与酸性废水处理的连续性使处理工艺连续化,综合利用了处理过程中酸碱性废水中和的有力条件。