缠绕式水力割缝机是煤炭开采过程中的安全防护设备,通过高压水力割裂的方式沟通及扩展煤层内部裂隙,达到提高煤层透气性与优化瓦斯抽取效率的目的。本文以缠绕式水力割缝机推进系统为研究对象,借助计算机建模仿真技术,结合推进系统实际工作特点从液压回路与机械结构两方面进行了性能及可靠性分析。论文主要研究工作及成果如下:(1)分析了液压基本原理,在AMESim软件中建立了推进系统仿真模型,并对主要液压元件的选型进行了计算与说明。仿真从外加负载、液压缸内泄漏、管道参数及液压缸加工精度四个方面进行。通过对液压缸施加一定范围的外加负载,分析得到不同负载下液压缸的动态特性;通过设置不同的液压缸泄漏系数,分析得到油液泄漏对回路有较大影响;通过对管道的参数化仿真,得出管道类型、直径对系统的平稳性与保压性有较大影响;通过对液压缸加工精度的仿真,得到液压缸质量及内径误差对系统动态特性的影响。(2)分析了推进液压缸的受力特点,并以此为基础在ANSYS中对其进行静力学分析,计算得出推进液压缸可承受的径向载荷范围,开始失效时的临界径向载荷以及材料达到屈服极限时的径向载荷。计算了夹紧机构的夹紧力,并以此为基础在ANSYS中对夹紧机构进行了静力学分析,验证了结构的可靠性。(3)在ANSYS中对拉拔固定机构进行了线性屈曲分析,计算得出了结构失稳时的临界载荷。对矫直机体进行了模态分析,得到了结构前10阶固有频率,通过分析其模态振型得到矫直机体最易发生共振的位置。通过谐响应分析得出了结构的频率响应曲线,找到了矫直机体在正弦变化载荷下最易发生共振的频率,并分析了该频率下结构的振动特性,给出了避免发生共振的建议。