国家汽、柴油改质,统一升级为国Ⅴ标准,国内炼化企业炼油厂为提高市场竞争力,对柴油国Ⅴ装置进行升级。装置运行中面临着两个问题:一是柴油加氢产生大量的过剩干气,其中含有大量的氢组分;二是柴油加氢的重要原料氢气出现缺口,并且原柴油加氢装置使用的原料氢气纯度只有90%左右,无法满足国Ⅴ柴油加氢的需求,急需寻求高纯度氢气的来源。而干气则是现成氢气的直接来源。本文以从干气中分离提氢为对象,采用含氢32%左右的加氢催化干气为原料,采用膜分离与真空变压吸附相结合的手段,将氢气的纯度提高至99%以上,以满足国V柴油加氢装置对高纯氢气的需求。研究结果表明:使用单一的膜回收工艺或变压吸附工艺都无法达到这一要求。两者的结合,膜分离装置的渗透气,将干气中的氢从32%提浓至75%以上,作为真空变压吸附装置的原料气,经真空变压吸附装置分离后可高效率地将氢气提浓至99%以上。同时,该装置可极其便利地将干气分离为高纯氢、燃料气和轻烃类混合物组分。经测算,本文研究的干气提氢装置投产运行后,年可回收处理干气16万吨,生产氢气4800吨,生产优质燃料气15.52万吨,带来的直接经济效益约3.5亿元,具有良好的经济效益和节能减排的效益。同时也为国内其他炼厂的干气处理和资源化利用提供了参考。