新型干法水泥生产技术是目前国际上最先进的水泥生产技术,同时其发展也面临着许多问题,如能耗很高,以及容易引起系统结皮、堵塞。我国虽然能源形势比较严峻,但是高硫煤资源比较丰富,如果能合理利用高硫煤并克服因使用高硫燃料而产生结皮、堵塞的问题,不仅能将缓解能源形势,降低水泥生产成本,增强我国水泥技术的国际竞争力,而且对实现我国水泥工业节能、降耗、清洁生产发展目标也具有重要的现实意义。高硫煤在新型干法水泥生产中应用的主要问题在于燃料中的硫、氯、碱等挥发性组分在预分解系统内的富集循环极易导致窑尾、分解炉以及预热器内的结皮堵塞,对生产造成严重影响。采用旁路放风系统,可以有效缓解结皮、堵塞现象的发生。本文通过CFD技术对旁路放风设备、放风点位置以及分解炉设备进行了数值模拟。通过研究其内部流动规律,为生产实践提供理论支持。本文主要研究内容如下：(1)深入研究了预分解系统的结皮过程、结皮机理和结皮类型,深入分析了碱、氯、硫等组分在烧成系统中的循环规律,并对防止结皮、堵塞提出了具体的措施。(2)对目前应用于生产的折流式、直流式、旋风式三种骤冷混合器进行了数值模拟。通过模拟分析和对比,旋风式骤冷混合器结构更加合理,流场更加均匀,更适合应用与旁路放风系统。(3)对三处旁路放风点进行了数值模拟。通过对比分析,得出放风点与窑同侧时,内部流场更合理,更适合在此处放风。(4)对分解炉—旁路整体进行了数值模拟,分析了旁路设备的加入对分解炉内流场和温度场造成的影响。可以看出,旁路放风能有效缓解有害组分的循环富集。